現(xiàn)我國色母粒生產(chǎn)分屬于幾個行業(yè)，如：塑料制品行業(yè)（上海、無錫），塑料樹脂生產(chǎn)商（北京、遼陽），纖維生產(chǎn)行業(yè)，因此沒有形成中堅力量。相反由于中國知識產(chǎn)權(quán)保護不力，市場競爭規(guī)則不齊全，導(dǎo)致色母粒生產(chǎn)廠家如雨后春筍般的誕生，質(zhì)量參差不齊，給人們造成中國色母粒整體水平不高的錯覺。色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

 色母粒用色料的要求有哪些呢？顏料的功能中鎘黃上色力較強，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。     （1）色料不能和樹脂及種種助劑有反饋，耐溶劑性強、遷徙性小、耐熱性好等。也即是說色母粒不能介入種種化學(xué)反饋。如碳黑能掌握聚酯塑料的固化反饋，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 因為塑料成品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。普通無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選定色料種類時惹起足夠的重視。點擊左下角閱讀原文，一鍵購買EC5011A透氣膠粒！

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色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色用。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、、花紋。色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。希宇塑膠顏料公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)及銷售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色種等各類塑膠顏料，產(chǎn)品經(jīng)SGS等認證機構(gòu)檢驗均達到環(huán)保標準。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸質(zhì)量變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散,不損壞纖維質(zhì)量,不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴格的紡絲牽伸。色母粒用顏料應(yīng)分散性良好，并且在色母粒中要分散均勻，且運用的分散劑不會降低丙綸纖維的質(zhì)量。

使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎？

答：有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

模具對色母的使用有無影響？

答：充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。

專用色母： 是根據(jù)用戶特定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母：通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司,所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務(wù)求讓客戶無后顧之憂。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:1:100除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額。配色服務(wù)：尼龍加纖、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪膠PVC及其它高溫料。配色產(chǎn)品有：玩具、日用品、文具、水瓶容器、儀表儀器、器具、汽車用品、飾品…

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色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。保護操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿；工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。因有機顏料比較亮堂艷麗，且簡單上色，故凡運用于上述用處的需運用有機顏料。

單螺桿法是物流混合后，由單螺桿機造粒。隨著黑色母粒。行業(yè)的不斷發(fā)展，這種工藝逐漸被淘汰。與單螺桿發(fā)相對的雙螺桿法是一樣的原理，由雙螺桿機進行造粒，黑色母粒的碳黑濃度在25-32%。

黑色母是一種以黑色為主的塑膠材料,作為的原材料,它制造成功的塑膠產(chǎn)品太多了。覆蓋在各個行業(yè)中。管材級黑色母的制造對象是管材,那么這個厚度和密度都是有一定要求的。