為什么ABS色母特別容易呈現(xiàn)色差異？上色和制品加工一次完結(jié)，防止造粒上色對(duì)塑料的加熱進(jìn)程，對(duì)維護(hù)塑料制品的質(zhì)量有好處。各國出產(chǎn)的不同商標(biāo)ABS色差較大，即便同一商標(biāo)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，運(yùn)用色母著色后當(dāng)然也會(huì)呈現(xiàn)色差。這是因?yàn)锳BS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的處理辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)峻的。所以當(dāng)用戶在使用ABS色母時(shí)，必須留意ABS的這一特性。

   塑膠色母粒應(yīng)用數(shù)量高，特別是在鞋業(yè)，或者是塑膠行業(yè)，或者是模具行業(yè)，水轉(zhuǎn)印等行業(yè)上涉及到的會(huì)更多，類型不同，效果，作用也不同，比如說ABS. PS. HIPS. PP. PE這些，根據(jù)性能區(qū)分的話，差別還是很大，對(duì)癥的行業(yè)會(huì)更廣。

因?yàn)樯噶５姆稚⑿院椭允欠浅：玫?，所以顏色分散不均因的時(shí)候，就會(huì)直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時(shí)候，一般會(huì)使用色母粒來進(jìn)行填補(bǔ)，但是這樣會(huì)使我們的成本有所增加。

怎樣斷定色母的使用比例呢?將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。對(duì)于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個(gè)很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個(gè)色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個(gè)問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。

  色母粒是注塑行業(yè)不可缺少的顏料，在汽車行業(yè)、塑料、織物行業(yè)廣泛應(yīng)用。隨著該行業(yè)的發(fā)展，國外色母粒行業(yè)不斷的綠色精細(xì)化，相比較之下我國色母粒在產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用明顯存在差異。

我們知道黑色母的加工領(lǐng)域有很多,所制造產(chǎn)品的形態(tài)不一, 那么密度也是有很大控制的,作為管材級(jí)的黑色母，這個(gè)密度自然是增加的,當(dāng)然這其中還有其他性質(zhì)的添加劑,畢竟作為管材級(jí)原料的黑色母，與農(nóng)地膜黑色母的性能是不一樣的,這其中就包含了有密度與化學(xué)成分以及技術(shù)的不同應(yīng)用。色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng)：1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。