鋅合金怎么拋才快

鋅合金產品如何達到鏡面效果。鋅合金超音波除蠟清洗工藝1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率超音波功率一般設計在8W/L較為合理。以般都是用人工過砂,過麻,在過布輪。一個產品要經過很多工序才可以拿去電鍍。而且不良率也比較高。人工一天也做不出幾個產品。產品做出來效果不太好。低檔產品還勉強可以出貨。高要求的產品就怎么樣都達不到要求、所以現(xiàn)在大多企業(yè)都選用振動研磨機。但怎么研磨。放多大的研磨石，多少研磨劑，拋多長時間，這些都需要經驗的積累。就算勉強用設備將產品做出來，效果放不太好。低檔產品還勉強可以出貨。高要求的產品就怎么樣都達不到要求。八溢自動化設備有限公司生產的等離子銅等離子拋光機生產廠家機操作簡單、普通工人上下掛即可、可以處理鋅合金飛邊、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位拋光難搞的地方全部搞定、是理想的銅等離子拋光機生產廠家設備

鋅合金機械磨光注意事項

鋅合金機械磨光注意事項

機械磨拋磨光用工具應是較軟的彈性輪子。目前出現(xiàn)了一種新的銅等離子拋光機生產廠家處理方式、那就是等離子銅等離子拋光機生產廠家機、只要合模線不大或者不明顯、批鋒不大、可以直接上掛上去處理、幾分鐘可以把合模線、批鋒拿掉、讓整個產品光滑平整、后工序電鍍出來達到鏡面效果。由于鋅合金壓鑄件質地較軟，所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內，使磨粒的切削能力得以減弱，從而不致造成工件的幾何形狀發(fā)生變化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件lu底(下面為多孔、疏松結構)，磨削除去致密層，同時防止軟金屬粘在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。因此，在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數(shù)個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削性能得以減弱，從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在磨光時一定要加以保護。若磨光操作用力過大，不僅會破壞致密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅等離子拋光機生產廠家設備、可以有效對銅等離子拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金除氧化膜

鋅合金除氧化膜

浸蝕鋅合金壓鑄件經除油后表面會產生一層氧化膜。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認為不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。這層膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體表面產生孔穴，使孔內留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質量問題。在浸蝕處理時，混合液的濃度和操作時間必須加以嚴格控制。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表面過腐蝕，產生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響后續(xù)電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當工件經浸蝕后出現(xiàn)掛灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質量。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅等離子拋光機生產廠家設備、可以有效對銅等離子拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金縮孔產生原因:

鋅合金縮孔產生原因:

金屬液凝固過程中，由于體積縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。八溢自動化生產的等離子銅等離子拋光機生產廠家機，適應各類銅等離子拋光機生產廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅等離子拋光機生產廠家設備、可以有效對銅等離子拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。