鋅合金于鋁合金的壓鑄區(qū)別。

鋅合金和鋁合金的價(jià)格相接近，，如果結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝允許，當(dāng)然用鋁合金比較劃算。鋅合金飛邊的控制鋅合金絕大部分產(chǎn)品都是壓鑄成型的、鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)好壞有模具還有壓鑄機(jī)的噸位決定。鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，鋅合金壓鑄性能好熔點(diǎn)低、易填充成型、孔縮小、可以壓鑄復(fù)雜零件、不沾模不腐蝕模、常溫下耐磨性高容易做后工藝處理，但鋅合金也有老化、體積漲大、強(qiáng)度變低的缺點(diǎn)

鋁合金性能比鋅合金好、壓鑄性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、切削性都好、但容易沾模、體積收縮比較大、容易產(chǎn)

     生  縮孔現(xiàn)象。

鋅合金和鋁合金的模具制造費(fèi)用也相差較大、鋅合金模具由于不沾模、在模具材料選用相對(duì)比較寬、鋁

    合金則要考慮沾模和腐蝕等特點(diǎn)、需要做一些防護(hù)處理。總的來(lái)說(shuō)鋅合金模具比鋁合金模具便宜。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)電漿拋光機(jī)價(jià)格可以處理金屬自動(dòng)電漿拋光機(jī)價(jià)格、去毛刺、去批鋒、、處

     



理干凈徹底、無(wú)死角、無(wú)殘留。

鋅合金的拋光管控

鋅合金的拋光管控

1.單獨(dú)拋光，不得與銅件同場(chǎng)地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕?光外力將其

   侵入，銅原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒(méi)有擴(kuò)散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層

   本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無(wú)漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無(wú)凹洼，無(wú)凸點(diǎn)，無(wú)沙孔眼， 無(wú)黑點(diǎn)。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫產(chǎn)生密集小孔。

4.不過(guò)量拋光，余量控制在 0.10 以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集沙孔眼。

5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)電漿拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金的毛坯檢查

鋅合金的毛坯檢查

毛坯檢查鍍前對(duì)毛坯進(jìn)行檢查，是保證鋅合金壓鑄件拋光、電鍍質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時(shí)表面留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結(jié)瘤等缺陷。對(duì)此需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，杜絕產(chǎn)生不良品進(jìn)入電鍍工序。將難以機(jī)械磨光或整平后會(huì)給電鍍帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題的毛坯件予以剔除，可以降低電鍍中的返修率，降低生產(chǎn)成本。鋅合金鏡面拋光大部分鋅合金產(chǎn)品都有經(jīng)過(guò)后序處理的、如水鍍處理、要想處理后達(dá)到鏡面的效果、必須在處理前產(chǎn)品表面要很平整、無(wú)瑕疵、如sha眼、凹坑。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬自動(dòng)電漿拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。