鋁合金的材料成分

鋁合金是在鋁的基礎(chǔ)上添加了硅、鐵、銅、錳、鎂、鉻、鋅、鈦、鋯、的元素、組成不同系列的鋁合金，通過添加的成分和量的不同、組成了從1系列到7系列的鋁合金，各個系列由于添加到元素的不同、所表現(xiàn)出的性能也不一樣，運用的場所也不同，鋁合金由于材質(zhì)輕、可塑性強、可以做很多機械零部件、日用品裝飾、和建筑裝飾材料。2化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光表面，以降低其表面粗糙度、這種拋?光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制、但拋光藥劑不環(huán)保。八溢自動化設(shè)備有限公司，是生成等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備的廠家、可以針對各種系列的鋁合金進行拋光處理、、操作環(huán)境干凈舒適。

等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家機的日常維護

  整個等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家機配置就是操作機臺、電源柜、上下掛臺、過水槽、烤箱，它的日常維護保養(yǎng)就是維持這些設(shè)備的衛(wèi)生、讓它保持干凈、整潔、不臟污、現(xiàn)場無積水。上下掛臺在工作時會留下、臟污、水痕、每天下班前打掃干凈即可、過水槽會在工作時水慢慢變臟、槽底槽壁都形成一層污垢、下班前先把臟水放掉、洗刷一遍槽子、在用水沖洗干凈、加滿干凈的自來水、操作機臺也難免會把掛具上的水濺到機臺操作表面上留下拋光液的水痕，下班前用碎步擦拭操作平臺、設(shè)備兩邊的立柱已經(jīng)站立面的設(shè)備封板。等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家的耗電怎樣等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家機的耗電為：1等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家機PLC和觸摸屏用的這個時候用電十分小、只有幾十瓦耗電。槽內(nèi)拋光液失效后要排放掉，在放完廢拋光液后槽體的四周和槽底以及加熱管會有臟污的洗刷干凈。在拋不同材料的產(chǎn)品一定得把槽子刷干凈、因為不同的材料拋光鹽不一樣、避免造成殘留拋光鹽相互污染、影響拋光效果。

鋁合金拋光注意事項

不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家注意事項

1.鋁合金打磨拋光有必要盡量在較輕的壓力下進行、特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨拋光時。要堅持拋光壓力

     的精準(zhǔn)度很難做到。為了做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄或許在竹條上切去一部分而使其

     更加柔軟。這樣可以協(xié)助操控拋光壓力，以確保模具外表壓力不會過高。

2.當(dāng)運用鋁合金打磨拋光時，不僅是作業(yè)外表請求潔凈，作業(yè)者的雙手需要持平和拋光輪盡量平行、切記不要

     讓某個點或者面給拋光輪之間壓力太大。

3.每次拋光時刻不該過長，時刻越短，作用越好。假如拋光進程太長將會形成“橘皮”和“點蝕”。

4.為取得高質(zhì)量的拋光作用，避免造成局部過熱、應(yīng)做到多次、少量的拋光、這樣有利于散熱。

5.當(dāng)鋁合金打磨拋光進程中止時，保證工件外表潔凈和細(xì)心去除一切研磨劑和潤滑劑非常重要。否則如果長時

    間不清洗、也會因為拋光臘對拋光面造成不良。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼管等離子拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備主要處理鋁表面拋光、去毛刺的，效率快。拋光無死角、適合除壓鑄鋁以外的鋁合金、環(huán)境干凈舒適無臟污、對環(huán)境影響很小、通過拋光廢液的處理槽可以做到達標(biāo)排放。