鋅合金硬度怎樣

鋅合金的硬度主要是看它的含銅量、常加的元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等，按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩(wěn)定，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440。當(dāng)大于8W/L時(shí),鋅合金壓鑄件在65～70°C下連續(xù)工作5min,會(huì)產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會(huì)造成麻點(diǎn),甚至起泡。八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子不銹鋼電化學(xué)拋光設(shè)備機(jī)，適應(yīng)各類不銹鋼電化學(xué)拋光設(shè)備、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金的拋光管控

鋅合金的拋光管控

1.單獨(dú)拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕?光外力將其

   侵入，銅原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒有擴(kuò)散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層

   本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點(diǎn)，無沙孔眼， 無黑點(diǎn)。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫產(chǎn)生密集小孔。

4.不過量拋光，余量控制在 0.10 以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集沙孔眼。

5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼電化學(xué)拋光設(shè)備設(shè)備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

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