電解自動去毛刺機(jī)

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙很小。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。電解液 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件自動去毛刺機(jī)后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理、再將覆蓋層去除。電解自動去毛刺機(jī)適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子自動去毛刺機(jī)設(shè)備、無需那么麻煩、不傷工件表面直接通電沉入拋光液的工作槽內(nèi)、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺。

整體自動去毛刺機(jī)設(shè)備優(yōu)缺點

整體自動去毛刺機(jī)設(shè)備常規(guī)有磁力研磨設(shè)備、滾筒研磨設(shè)備、電解自動去毛刺機(jī)設(shè)備、等離子自動去毛刺機(jī)設(shè)備。磁力研磨是靠帶磁性的鋼針、gang珠等在旋轉(zhuǎn)磁場下闖擊產(chǎn)品達(dá)到去毛刺的目的、會造成表面有磁針的創(chuàng)傷痕跡、還有深孔和薄壁產(chǎn)品容易變形，滾筒研磨是用磨料在滾筒旋轉(zhuǎn)、磨料和產(chǎn)品混合、靠自然重力讓產(chǎn)品與磨料相互摩擦達(dá)到去毛刺的目的、產(chǎn)品仍有闖傷痕跡、對要求不高產(chǎn)品適合，電解自動去毛刺機(jī)設(shè)備、是利用電解的方式讓毛刺出優(yōu)先電解達(dá)到去毛刺的目的，藥劑不環(huán)保、而且要求時間、藥劑濃度要控制的很精準(zhǔn)、否則容易造成整體報廢，等離子自動去毛刺機(jī)、是目前去毛刺設(shè)備里面比較好的、它靠微弱的電解反應(yīng)為輔、靠等離子轟擊為主、不會造成產(chǎn)品闖傷、拋光鹽環(huán)保、關(guān)建一點不會造成產(chǎn)品報廢。

毛刺產(chǎn)生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；沖頭磨損或安裝不當(dāng)；火焰切割操作不當(dāng) ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關(guān) ... 3. 各類機(jī)加工所留下

      的不必要的突起。對大多數(shù)加工方法而言，零件在機(jī)械加工過程中都會產(chǎn)生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子自動去毛刺機(jī)設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1 在粗基準(zhǔn)面上若毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生

       廢品。

2 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)不易與定位基準(zhǔn)重合，導(dǎo)致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位jian端聚集產(chǎn)生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結(jié)的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導(dǎo)合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

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