鋅合金的種類和運用領(lǐng)域

常用型號為2、3、4、5、8號鋅合金、目前使用廣泛的還是高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 2號鋅合金用于機(jī)械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、對尺寸要求一般的機(jī)械零件。

Zamak 3號鋅合金流動性好、運用于機(jī)械性能要求不高的鑄件、如玩具、燈飾、裝飾品。

Zamak 5號鋅合金流動性好、運用于機(jī)械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機(jī)械零件、電器元件等

八溢自動化生產(chǎn)的等離子銅自動等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)，適應(yīng)各類銅自動等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金晶間腐蝕

鋅合金金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴(yán)重的甚至開裂、破碎，同時機(jī)械性能也變差，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產(chǎn)生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)，鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而破碎。2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。預(yù)防鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方

1、主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

2、降低鉛、鎘、錫等有害金屬的含量。

3、加入穩(wěn)定化元素鈮，鈦等金屬元素。

4、工藝上應(yīng)采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區(qū)間長時間停留或做焊后熱處理。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅自動等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)是解決鋅合金拋光這方面問題、可以有效的去除表面的雜質(zhì)、抑制晶間腐蝕的產(chǎn)生。

鋅合金靜電噴涂

靜電噴涂亦可為鋅合金鑄件形成保護(hù)膜，使鑄件表面更光滑，更美觀，更有質(zhì)感。并且提高耐腐蝕性。在噴涂前確保鋅合金表面干凈、無油漬、無明顯缺陷。靜電噴涂也要嚴(yán)格遵守工作要求，噴涂前要按要求檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，并且選擇產(chǎn)品的合適掛籠位置，調(diào)整好鑄件的行走速度，對溫度、開油粘度和開油量都要嚴(yán)格控制，以確保每個鑄件都能均勻完整的噴上油。3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩(wěn)定，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅自動等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金表面拋光處理的注意事項

鋅合金表面拋光處理的注意事項：

鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、zhen孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚恚缑鳈z查、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等，八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅自動等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現(xiàn)出極高的延伸率。