等離子全自動拋光機(jī)廠的效率

等離子全自動拋光機(jī)廠的效率很高、它是將鋁產(chǎn)品通電浸入拋光液里面進(jìn)行的、既有化學(xué)反應(yīng)、也有物理的離子拋光、雙作用、在幾分鐘時間內(nèi)即可完成，數(shù)量是根據(jù)產(chǎn)品表面積大小決定，大的一次可以做到幾個到十幾個，小的一次可以做到幾十個，而且拋光無死角位、可以做到面面俱到，沒有手拋光的遺漏和踏遍現(xiàn)象、效率也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手拋光、可以大大節(jié)約人工成本、通過生產(chǎn)效率。用化學(xué)拋光、雖然沒有粉塵污染、但化學(xué)藥劑都是強(qiáng)酸強(qiáng)堿、對人體和環(huán)境都有傷害。

等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)現(xiàn)場人員配置

等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)不像人工打磨需要懂拋光技術(shù)、技巧，這些都不需要、只需普通工人操作即可、普通工人主要是做上下掛工作和等離子鋁拋光機(jī)的掛具上掛取掛動作、屬于傻瓜式操作的拋光機(jī)，它的原理是通過拋光鹽與鋁工件起化學(xué)反應(yīng)、以及產(chǎn)生的等離子去闖擊工件表面、把微觀高的地方打磨掉、來達(dá)到慢慢變平整的目的，這些都是機(jī)器自動完成的、跟操作人員沒有關(guān)系、只與等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)的拋光鹽有關(guān)系。人員配置方面鋁產(chǎn)品大小和設(shè)備功率有關(guān)、設(shè)備功率大掛的產(chǎn)品數(shù)量就多、上下掛人員就得增加、同樣工件小相同功率的設(shè)備所掛的數(shù)量也會增加、總之上下掛人員必須要能跟得上設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍、不然就會造成設(shè)備等待或者人員浪費(fèi)。由于等離子全自動拋光機(jī)廠是靠離子來工作的、離子很小、只有離子能打得到的地方都要拋光效果、所以它的拋光是無死角的、這是等離子不銹鋼拋光設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。

等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)的日常維護(hù)

  整個等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)配置就是操作機(jī)臺、電源柜、上下掛臺、過水槽、烤箱，它的日常維護(hù)保養(yǎng)就是維持這些設(shè)備的衛(wèi)生、讓它保持干凈、整潔、不臟污、現(xiàn)場無積水。上下掛臺在工作時會留下、臟污、水痕、每天下班前打掃干凈即可、過水槽會在工作時水慢慢變臟、槽底槽壁都形成一層污垢、下班前先把臟水放掉、洗刷一遍槽子、在用水沖洗干凈、加滿干凈的自來水、操作機(jī)臺也難免會把掛具上的水濺到機(jī)臺操作表面上留下拋光液的水痕，下班前用碎步擦拭操作平臺、設(shè)備兩邊的立柱已經(jīng)站立面的設(shè)備封板。槽內(nèi)拋光液失效后要排放掉，在放完廢拋光液后槽體的四周和槽底以及加熱管會有臟污的洗刷干凈。在拋不同材料的產(chǎn)品一定得把槽子刷干凈、因?yàn)椴煌牟牧蠏伖恹}不一樣、避免造成殘留拋光鹽相互污染、影響拋光效果。等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)的廢水廢氣處理成本怎樣等離子全自動拋光機(jī)廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生拋光廢液和廢氣，廢水有蒸餾烘干槽、和過濾處理、廢氣有混合塔對應(yīng)處理：主要處理里面的水蒸氣、氨氣、留在處理塔里面的水進(jìn)行中和。

鋁電化學(xué)拋光

電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，通過電源供電在鋁合金產(chǎn)品表面做電解反應(yīng)、溶解微觀凸起的部分達(dá)到拋光功效的、消耗電能較少，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。選購等離子全自動拋光機(jī)廠機(jī)的決定的因素是：產(chǎn)量、工作時間、產(chǎn)品品質(zhì)和單件產(chǎn)品表面積大小。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動拋光機(jī)廠設(shè)備主要處理鋁表面拋光的，效率快。拋光無死角、環(huán)境干凈舒適無臟污、對環(huán)境影響很小、通過拋光廢液的處理槽可以做到達(dá)標(biāo)排放。