制粒機(jī)工作原理及特點(diǎn)

將粉末投入濕法制粒機(jī)容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時(shí)物料被強(qiáng)力攪拌并被切割刀切碎。通常顆粒被卸料到整粒機(jī)中粉碎過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

濕法制粒機(jī)特點(diǎn)：

1.制粒顆粒結(jié)實(shí)、滾圓，粒徑均勻。

2.實(shí)現(xiàn)混合、制粒一步完成。

3.濕法制粒機(jī)可自動(dòng)出料。

4.能耗低，質(zhì)量高。

5.節(jié)約黏合劑使用量。

6.設(shè)備占地面積下，擺放容易。

7.濕法制粒機(jī)全程封閉生產(chǎn)，符合GMP要求。

8.維修清潔方便。

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對(duì)；5. V形帶外形不對(duì)。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號(hào)的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣。

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、定時(shí)對(duì)制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對(duì)壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時(shí)對(duì)主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。

2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。

當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。由于在高速混合制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾。無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。