水泥窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進(jìn)行余熱綜合利用，除塵以后整個(gè)環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運(yùn)行，能源利用率提高，環(huán)保設(shè)備故障率低，設(shè)備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。概念為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。

脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的特點(diǎn)。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等政府多個(gè)部門。電除塵器實(shí)現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫(kù)侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時(shí)受機(jī)械力的作用），因此實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的除塵達(dá)99. 99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一 般控制一個(gè)合理的除塵效率。

采用先進(jìn)功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人們對(duì)生存環(huán)境和健康安全的廣泛關(guān)注，低碳經(jīng)濟(jì)在國(guó)際上已成為探討的熱點(diǎn)。利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。