重油催化裂化是我國煉廠加工重油的核心技術(shù),但是隨著原料劣質(zhì)化和重質(zhì)化,重油催化裂化裝置出現(xiàn)了不同程度的結(jié)焦,嚴(yán)重的影響裝置平穩(wěn)操作。琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備企業(yè)，主要包括汽提段生產(chǎn)廠家、外取熱器等，公司具有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，多項專項技術(shù)及實用新型專利，憑借著國內(nèi)設(shè)計水平、優(yōu)質(zhì)制造能力，使得公司自成立以來每年迅速蓬勃發(fā)展。為保證催化裂化裝置的長周期運(yùn)行,提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益,煉油工作者做了大量的工作,其中汽提段結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和汽提工藝的研究就是重要的方面。

      汽提是反應(yīng)與再生之間的中間環(huán)節(jié),進(jìn)入汽提段的油氣總量相當(dāng)于催化劑重量的0.7%,約為進(jìn)料量的2%～4%,其中夾在顆粒間隙的約70%～80%,吸附在微孔內(nèi)部的約為20%～30%。如果攜帶油氣的催化劑直接由沉降器進(jìn)入再生器,不僅損失大量的油氣,還會增加再生器的負(fù)荷。汽提時間的影響在一定的溫度下,延長汽提時間對待生催化劑汽提是十分有利的。汽提段作用就是將待生催化劑上可揮發(fā)烴脫除,增加輕質(zhì)油收率,降低焦炭產(chǎn)率。因此,改善汽提效果增強(qiáng)汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產(chǎn)率的一個重要手段。同時,高xiao的汽提段可以減少汽提蒸汽的用量,節(jié)省能耗。基于此目的,國內(nèi)外在改造汽提段結(jié)構(gòu),設(shè)計新型汽提段和改進(jìn)汽提工藝等方面做了大量研究,取得了較好的效果。

汽提段設(shè)多少級

汽提段生產(chǎn)廠家這個裝置的設(shè)置有許多影響因素，常常有人問我們琦昌廠家，設(shè)多少層氣提段？今天主要針對這個問題給大家講講：

主要根據(jù)氣提的效果決定，氣提段的待生劑中既有可氣提碳和不可氣提碳，氣提的目的是將待生劑中的可氣提油氣用蒸汽提取出來，以便減少待生劑的含碳量。只要能達(dá)到氣體的目的，氣提段設(shè)多少層都可以。

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要提高汽提效率，首先要了解有哪些制約汽提的因素，跟著琦昌科技小編了解一下：

汽提效率主要與汽提蒸汽用量、汽提溫度、操作條件、催化劑性質(zhì)及汽提器 的結(jié)構(gòu)型式等因素有關(guān)。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率,而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器 的結(jié)構(gòu)型式,這是提高汽提器汽提效率的途徑之一。