造成工件噴漆加工后表面粗糙的多方面原因

原因之一有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí)，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無法流平。 

原因之二可能是噴漆加工設(shè)備設(shè)置的壓力過高，導(dǎo)致漆料的霧化過于劇烈，同樣也會(huì)造成溶劑的揮發(fā)速度加快。當(dāng)漆料無法在工件表面流平之后就會(huì)呈現(xiàn)粗糙的表面。

涂裝工藝中脫漆的目的和操作方法

在粉末涂料涂裝逐步發(fā)展的趨勢下，出現(xiàn)脫漆的可能性也是越來越多，所謂脫漆其實(shí)就是一個(gè)去除涂膜的過程，也是涂裝工藝中的環(huán)節(jié)之一。由于涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運(yùn)過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝。

對(duì)于粉末涂料來說，它的脫漆可以分為兩種情況一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜；另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材，這兩種方式分別適用于不同的涂裝工藝中。

噴涂層結(jié)合的主要形態(tài)和次要形態(tài)各是什么？

通過噴涂加工構(gòu)成的噴涂層以獨(dú)特的形態(tài)存在，由于受到各方面因素的影響，噴涂層的形態(tài)還會(huì)有所不同，而且噴涂層的結(jié)合能力也是有一定限度的，具體有哪幾種呢？

在噴涂層的構(gòu)成過程中，由于各顆粒的結(jié)合點(diǎn)都不會(huì)充溢顆粒的全部觸摸面；同時(shí)，焰流中心區(qū)與邊緣區(qū)的溫度和熱量散布也都很不均勻，這也會(huì)導(dǎo)致各顆粒受熱狀況也不一樣。在不噴漆加工面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時(shí)間之后就可以運(yùn)用了。另外，各顆粒不可能具有一樣的熱學(xué)和力學(xué)狀態(tài)。這三方面都會(huì)影響噴涂層的結(jié)合功能，形成不同的噴涂層結(jié)合形態(tài)。

其中，噴涂層的主要形態(tài)是機(jī)械結(jié)合，就是熔化或接近熔化的顆粒在噴打撞擊下發(fā)生變形、鑲嵌、咬合和填塞，并冷凝收縮，進(jìn)而貼合到基材表面上所構(gòu)成的結(jié)合。

而剩下的噴涂層結(jié)合形態(tài)都可以被稱為冶金結(jié)合，它們的形狀都是很微弱的，屬于噴涂層結(jié)合的次要形態(tài)。有尺寸精度要求的工件，在熱噴涂加工之后還要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。比如說較弱小的非價(jià)鍵彼此作用力，在潔凈的表面上，顆粒與基材觸摸處的原子間隔到達(dá)了原子、分子間隔發(fā)生的力。 還有化學(xué)鍵結(jié)合，指的是觸摸面上的原子間隔到達(dá)原子晶格常數(shù)的數(shù)值時(shí)，原子激l活能超越鍵能，構(gòu)成噴涂層原子與基材原子的化學(xué)鍵結(jié)合。另外一種是微分散結(jié)合，是噴涂顆粒中的元素與基材中的元素在必定條件下的彼此分散作用下構(gòu)成的形態(tài)。

噴油加工對(duì)工件帶來的好處及其處理技巧

通過合理的噴油加工工藝，可任意調(diào)整表面光澤，除舊翻新；可獲得表面減少粗糙的質(zhì)感。要想進(jìn)一步提高噴油加工的質(zhì)量，需要對(duì)噴油設(shè)備進(jìn)行清潔，同時(shí)保證噴油加工環(huán)境干燥，避免在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行噴油加工。

利用噴油加工可獲得金屬、木材、雙色等表面感覺，能得到成型不能獲得的特殊外觀效果；但需要注意的是，在使用噴油加工這項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候，一定要事先對(duì)各種制品進(jìn)行去污處理。

經(jīng)過這樣一番處理，制品表面干凈了，就能使用噴油加工工藝進(jìn)行處理，有助于增強(qiáng)工藝的附著力，提升噴油加工質(zhì)量。