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順酐的生產(chǎn)工藝

原料正丁烷與空氣按一定比例充分混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在裝填了一定數(shù)量催化劑的列管內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，正丁烷與空氣的混合比例通常為1.6mol%～2.0mol%。反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度通常在440～470℃。反應(yīng)熱由熔鹽冷卻器和氣體冷卻器移出，產(chǎn)生蒸汽供裝置使用。反應(yīng)生成氣體冷卻后進(jìn)入回收工序。

1.3后處理工藝后處理工藝有溶劑吸收和水吸收兩種方法。

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順酐是產(chǎn)量僅次于苯酐的第二大有機(jī)酸酐。自新法順酐酯化加氫生產(chǎn)1,4-丁二醇工藝問世以來，順酐便成為具有高附加值的1,4-丁二醇、四氫呋喃、γ-丁內(nèi)酯的重要原料。而正丁烷氧化法制順酐是在VPO催化劑作用下，正丁烷與空氣發(fā)生氣相選擇性氧化反應(yīng)生成順酐。由于原料消耗低、環(huán)境污染小，近年來該技術(shù)路線在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展，有取代苯氧化法成為順酐生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，但目前我國尚無可工業(yè)應(yīng)用的正丁烷氧化制順酐VPO催化劑。

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隨著近幾年新增產(chǎn)能不斷增加，順酐行業(yè)處于過剩狀態(tài)。有數(shù)據(jù)顯示，2013年，隨著齊翔騰達(dá)化工年產(chǎn)10萬噸以及江山化工年產(chǎn)8萬噸等順酐裝置投產(chǎn)，國內(nèi)順酐產(chǎn)能達(dá)到　　172.9萬噸，較2012年的140.9萬噸增長32萬噸，但產(chǎn)量較2012年74萬噸僅增加0.3萬噸，放空產(chǎn)能達(dá)到了一半以上，產(chǎn)能過剩率達(dá)130%以上。