低壓單側(cè)抽真空是利用壓縮機上的工藝管進行的

低壓單側(cè)抽真空是利用壓縮機上的工藝管進行的，而且可以利用打壓檢漏時焊接在工藝管上的三通修理閥進行，不必另外再接焊口。單側(cè)抽真空的缺點是制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)（冷凝器、干燥過濾器）中的空氣須通過毛細管、蒸發(fā)器、回 氣管、壓縮機低壓側(cè)，然后由真空泵排出。由于毛細管的流阻較大，當?shù)蛪簜?cè)（蒸發(fā)器、壓縮機低壓側(cè)）中的真空度達到要求時，高壓側(cè)仍然不能達到要求，因此采用低壓單側(cè)抽真空時必須反復進行多次。

蒸氣壓縮式制冷的工作原理是：制冷劑在壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等四大主要部件和一些輔助設(shè)備中進行壓縮、放熱、節(jié)流和吸熱四個主要熱力過程，以完成制冷循環(huán)，壓縮機：在系統(tǒng)中完成將低溫低壓的氣體壓縮成為高溫高壓的氣體，是制冷系統(tǒng)的心臟。全封閉壓縮機：驅(qū)動電動機和壓縮機直接連接，把形成一個整體的電動壓縮機放入經(jīng)深拉伸的鋼板制成的容器中，機殼的連接部件進行焊接使之封閉。多數(shù)采用彈簧將電動壓縮機支撐在殼內(nèi)，主要優(yōu)點：無泄漏，振動小，噪聲低，外形體積小，效率比較高，重量輕。

制冷系統(tǒng)設(shè)備及制冷劑管路的安裝, 甚至冷庫整體設(shè)計和冷庫日常使用，都必須嚴格按照規(guī)范做好,任何設(shè)計、安裝不規(guī)范或使用、維護不規(guī)范的情況,都將會使制冷系統(tǒng)運行不良,甚至造成機器運轉(zhuǎn)的故障和損壞。

制冷劑管路沒有或缺少回油彎。輸送制冷劑的管路在由橫向轉(zhuǎn)向上彎時,必須做成一個先向下垂后向上去的小彎即U型彎,這樣管路再向上行才合格,不能直接做成90度轉(zhuǎn)向上行,否則,系統(tǒng)里面的油就不能很好的回到壓縮機里去,而大量沉積在冷風機里,使風機和整個系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用,甚至損壞風機和機組設(shè)備。

冷凝冷凝溫度的升高，壓縮機的壓縮比增大，單位產(chǎn)冷量的耗能增加。冷凝溫度在25-40℃之間，每升高1℃，增加耗電量3.2％左右。冷凝器和蒸發(fā)器的換熱表面覆蓋有油層時，會引起冷凝溫度升高，蒸發(fā)溫度降低，導致產(chǎn)冷量減少和耗電量增加。冷凝器內(nèi)部表面上積有0.1mm厚油層時，將使壓縮機產(chǎn)冷量下降16.6％，耗電量增加12.4％；蒸發(fā)器內(nèi)表面上積油0.1mm厚油層時，為了保持已定的低溫要求，蒸發(fā)溫度就下降2.5℃，耗電量增加9.7％。