鋁擠壓成型的工藝特點

金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點？作為專業(yè)生產(chǎn)固定擠壓頭市場價等擠壓配件的洛陽雨晗小編有話說：

1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；

2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材；

3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、有效；

4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；

5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；

6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高；

7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進行加工。

擠壓墊工作流程

之前簡單介紹了固定擠壓頭市場價的好處，今天雨晗廠家講一下擠壓墊的具體工作流程。從前的擠壓機通常都使用活動擠壓墊,也就是說擠壓墊和擠壓軸沒有任何連結(jié)件,是分開的。擠壓終了之后,擠壓軸先停止,擠壓筒打開一個稍大于擠壓墊加上殘料厚度的距離,把擠壓墊和殘料從擠壓筒中推出來。此后擠壓軸再回到原始位置,擠壓筒再度打開所需要的行程。主剪下來將擠壓墊和粘結(jié)在其上的殘料一起從制品上剪下來。殘料和擠壓墊一起掉在溜槽中(或其他接受裝置),移到擠壓機外側(cè)后用殘料分離剪把殘料和擠壓墊分開,擠壓墊再經(jīng)輸送裝置送到上料機前端,再由上料機攜帶送入擠壓機中。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

過量刮鋁

過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經(jīng)常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：

固定擠壓頭市場價從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產(chǎn)生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環(huán)是否迅速膨脹，如果工作正常就要調(diào)整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加，已確定每個家用實際的工作間隙。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。