鋁型材物料車

        為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，再安上萬向腳輪，使用起來更加方便。

自動化輸送設備介紹

       自動化的傳送設備，把從工作臺或者流水線上下來的產品放入物料盒，經過鋁型材周轉車送到自動化的傳送設備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環(huán)節(jié)。自動化傳送設備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設備要人為跟蹤，全自動化的只需在中控臺設置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，大大提高了生產效率。

鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——氣泡

       鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽極屏蔽不到位，使漆液中產生氣泡；漆液的熱流動性不好產生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動性，防止氣泡的產生。

工業(yè)鋁型材生產過程你知道嗎？

1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據嚴厲依據配方調制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進行冷卻鍛造成各種規(guī)格的鋁棒。

 3、上色。在上色之前需求進行時效，這點至關重要，通過時效的鋁型材增加金屬分子的穩(wěn)定性，增加鋁型材硬度。上色需求進行上色前處理，用化學或物理的方法進行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。