?采用螺桿空壓機的優(yōu)點

采用螺桿空壓機的優(yōu)點

　　1. 目前，我國使用的空氣壓縮機仍然是活塞式壓縮機。與傳統(tǒng)活塞式壓縮機相比，螺桿式空氣壓縮機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高、穩(wěn)定性好、保護(hù)簡單等優(yōu)點。目前，螺桿式空氣壓縮機的市場份額逐年增加。

　　2. 工廠壓縮空氣均勻泄漏率高達(dá)20~30%。因此，主要管理泄漏，所有氣動工具，軟管，接頭，閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，幾乎每年損失4000元。對空壓機管道進(jìn)行泄漏檢測，優(yōu)化管道設(shè)計勢在必行。

　　3.壓降的管理。管道的每一段都設(shè)有壓力表。一般來說，空氣壓縮機是出口到工廠的。壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的不能超過10%，即0.7 bar。冷干燥過濾段的壓降一般為0.2 bar。詳細(xì)檢查各部分壓降。如果有任何問題，必須及時加以保護(hù)。

　　4. 仔細(xì)評估氣體設(shè)備的壓力要求。在保證生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡可能降低空壓機排氣壓力。許多氣體設(shè)備的氣缸只需要3~4bar，一些機器人需要超過6bar。

　　5. 采用國內(nèi)高效的永磁變頻螺桿空壓機，采用更高效的永磁電機，比通用電機節(jié)能10%以上;離心風(fēng)機效率越高，散熱效果越好。

有關(guān)螺桿式空壓機用潤滑脂的基礎(chǔ)知識

　　螺桿空壓機中的潤滑油主要用于潤滑，密封，冷卻和降噪。潤滑是的功能。電機的環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)積聚灰塵，纖維等雜物。在螺桿轉(zhuǎn)子的摩擦表面之間形成保護(hù)膜，以避免金屬和金屬之間的直接接觸，從而減少金屬表面的摩擦并允許設(shè)備正常操作。保護(hù)膜可以是物理吸附膜，化學(xué)吸附膜或氧化膜，膜的厚度和強度直接影響潤滑效果。

　　螺絲空壓機中使用的潤滑劑的設(shè)計壽命主要取決于其自身的基礎(chǔ)油類別。無油空壓機旋片式葉片式壓縮機采用傳統(tǒng)且經(jīng)過驗證的技術(shù)，可以非常低的速度（1450rpm）直接驅(qū)動，從而提高可靠性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下（潔凈空氣，工作溫度在95度以內(nèi)，正常運行在空壓機等）普通礦物油的設(shè)計使用壽命通常為3000小時，半合成油的設(shè)計使用壽命不超過6000小時。合成油的設(shè)計壽命可達(dá)到8,000小時至16,000小時。

　　1,0d7d0潤滑油的主要技術(shù)指標(biāo)＃1，閃點：當(dāng)油與火焰接觸時，火焰閃爍的溫度在三秒鐘內(nèi)發(fā)生。指標(biāo)越高越好。

　　2，著火點：油點燃的溫度。指標(biāo)越高越好。

　　3，粘度：油的流速為40攝氏度。大多數(shù)品牌經(jīng)常使用46號油，很少有空壓機品牌使用32號油。為了測試油是否被氧化或已達(dá)到其使用壽命，它取決于粘度的變化。礦物油一般不能超過15％。如果它超過太多，長時間使用會凝膠或沉積碳。

劣質(zhì)空壓機空濾會加速軸承的磨損螺桿主機兩端的軸承也是由空壓機油來潤滑的，夾雜著大顆粒粉塵的空壓機油也一樣會使重載軸承加速磨損，本來可以使用8到10萬時的，也許用不了兩三萬小時，就要主機解體，拆開來大修了。所有這些都會對生產(chǎn)率產(chǎn)生影響，并縮短幾乎所有系統(tǒng)設(shè)備和氣動工具的使用壽命。劣質(zhì)空壓機空濾會使壓縮機出現(xiàn)高溫等故障含有大量灰塵的壓縮機油在空壓機內(nèi)部管路一天到晚的循環(huán)使用著，會污染著空壓機的每一個零部件，比如：導(dǎo)致空壓油濾容易堵塞，散熱器內(nèi)部容易積碳，溫控閥閥芯動作不靈等。這些地方一旦出現(xiàn)故障，直接的表現(xiàn)就是空壓機高溫。