河北碩晟環(huán)保科技有限公司高溫密封復(fù)合板實(shí)施步驟如下：拆除原窯頭密封外側(cè)的連接套、錐體法蘭、及密封魚(yú)鱗片，重新制作不銹鋼材質(zhì)的連接法蘭、摩擦套，焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上，在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭，在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質(zhì)為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風(fēng)板，阻擋窯內(nèi)熱風(fēng)外竄，第二層為材質(zhì)為1.6毫米厚i耐熱不銹鋼魚(yú)鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為i碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1.5毫米厚普通鋼魚(yú)鱗片，安裝完成后，在外側(cè)魚(yú)鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。改造后的高溫密封復(fù)合板使用效果 投資省，改造時(shí)間短，運(yùn)行可靠，密封效果好，改造后，沒(méi)有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，徹底改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場(chǎng)，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料的充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。隨著水泥熟料礦物的形成不同階段的不同需要，回轉(zhuǎn)窯即可分階段的滿(mǎn)足不同礦物形成對(duì)熱量、溫度的要求，又可以滿(mǎn)足他們對(duì)時(shí)間的要求，是目前用于水泥熟料礦物形成的更佳裝備，尚無(wú)其他裝備可以替代。　回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的要求是什么?對(duì)高溫密封復(fù)合板裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。

高溫密封復(fù)合板部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。高溫密封復(fù)合板多種密封方式結(jié)合，選擇方案。我公司的窯頭窯尾密封裝置可采用魚(yú)鱗片式密封、迷宮式密封和石墨密封等，可根據(jù)客戶(hù)的需求選擇的方案。高溫密封復(fù)合板裝置先進(jìn)，有利于配用滾動(dòng)軸承。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。高溫密封復(fù)合板效果顯著，提供回轉(zhuǎn)窯的利用率，使用柔性雙向滾動(dòng)式密封窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高(約200pa左右)，煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。