抽芯鉚釘?shù)陌l(fā)展及趨勢

　　抽芯鉚釘?shù)闹睆椒秶鷱?/32"直到3/4"。目前，客戶對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鉚釘越來越多的需求。傳統(tǒng)上鉚釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)格是3/16"和1/4"。但現(xiàn)在，很多新市場比如替代性能源，客戶都要求更大直徑的緊固件如1/2"和5/8"，鉚接范圍也更寬。

　　供應(yīng)商們也要求為薄、軟或脆的材料開發(fā)鉚釘。Avdel美國有限責(zé)任公司新推出的Avibulb XT和Avinox XT就是典型實(shí)例。這些1/4"的抽芯鉚釘鉚接范圍很寬，適用于汽車、家電、卡車拖車、采暖通風(fēng)、工業(yè)設(shè)備和可再生能源等行業(yè)。1.5mm到9mm的鉚接范圍只需2種緊固件規(guī)格即可覆蓋。

　　鉚釘窩失效形式及工藝的改進(jìn)

　　鉚釘機(jī)的應(yīng)用在冰保車上有很多方面，主要包括前后從板座、沖擊座及中梁等配件上，其原理是利用液壓鉚釘機(jī)上的鉚釘窩，將加熱至800～9OO℃的鉚釘擠壓組合而成的。原使用的鉚釘窩材質(zhì)為T8鋼，紅硬性差，經(jīng)受不了高溫、高壓情況下工作，長期以來存在壽命短、用量大，供不應(yīng)求的問題。

　　原來每只鉚釘窩擠壓80～130顆鉚釘即報(bào)廢，鉚一根中梁平均消耗1～2只鉚釘窩，其失效形式主要是：

　　(1)鉚釘窩部呈喇叭狀變形，這主要是T8鋼紅硬性差造成的。

　　(2)開裂俱懷，我們觀察了它的斷口及回火組織，由于鋼在奧氏體化時(shí)對(duì)于過熱是十分敏感的，過熱引起顯微組織中品粒長大，形成粗大馬氏體和大量的殘余奧氏體，導(dǎo)致模具變脆，尤其是在稍有過載和使用不當(dāng)?shù)那闆r下更易斷裂。此外由于回火太快，即模具在回火時(shí)來達(dá)到溫度均勻，仍在進(jìn)行轉(zhuǎn)變，也會(huì)導(dǎo)致鉚釘窩的開裂。

　?。?）窩面粘氧化皮，采用離子氮化工藝可解決此類問題。

　　抽芯鉚釘?shù)倪x擇與購買

　　選擇抽芯鉚釘時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面

　　1、抽芯鉚釘?shù)膹?qiáng)度

　　包括抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，體重不銹鋼材質(zhì)的抽芯鉚釘，抗拉力和抗剪力比較強(qiáng)，硬度大。

　　2、鉚接厚度

　　測量一下需要被鉚接件的厚度，然后根據(jù)抽芯鉚釘推薦的鉚接范圍選用。抽芯鉚釘?shù)某叽绨ǎ?.4mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm,6.4mm等等。

　　3、抽芯鉚釘?shù)牟牧?

　　抽芯鉚釘?shù)你T體材料通常有鋁，鋼，不銹鋼，銅等。其中不銹鋼材質(zhì)的抽芯鉚釘具有防腐蝕防銹的效果，鐵的鉚釘需要鍍鋅來防銹，有些防水的鉚釘可以加墊片。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。

3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。