【廣告】
扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面
原因分析:頂針數(shù)量不夠;脫模角度不夠;頂針位置不理想;模溫偏高;工藝設(shè)置不合理;解決方案;在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改工藝;噴脫模劑;
拉毛拉傷
原因分析:扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;零件材料選用不合理;拋光不夠;后模骨位倒扣;解決方案加強(qiáng)拋光;更改拖模斜度;改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);扣骨模具頂針斷裂原因分析:頂針設(shè)計(jì)不合理;頂針材料差;扣骨模具變形;頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定;解決方案;更換材料及材料厚度增加;頂針板增加導(dǎo)柱;改善工藝;增大頂針直徑及配 順滑;瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析;滑塊磨損;滑塊壓條磨損;扣骨模具變形;材料選用或處理不當(dāng);解決方案;更換材料及加硬處理;更換壓條;改善結(jié)構(gòu)工藝;更換滑塊;塑膠扣骨模具撞模原因分析:彈簧:頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位;定位或限位塊損壞,導(dǎo)致滑塊撞壞;鑲件脫離;產(chǎn)品沒有取出就合模;解決方案;扣骨模具損耗原因1)扣骨模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。重新擦合模,配模;更換定位或限位塊;加強(qiáng)固定鑲件;取出產(chǎn)品才能合模;行位油缸抽心不到位原因分析:頂出;距離偏小;斜頂或滑塊行程不足;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;產(chǎn)品變形;解決方案;重新合模,配模;更換定位或限位塊;加強(qiáng)固定鑲件;增加頂出距離.
那么扣骨模具是怎樣做成的呢?
下面對(duì)現(xiàn)代扣骨模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡單的介紹。
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與):此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和扣骨模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討,主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求,同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白扣骨模具生產(chǎn)的能力,產(chǎn)品的工藝性能,從而做出更合理的設(shè)計(jì)。塑膠扣骨模具撞模原因分析:彈簧:頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位。
2)報(bào)價(jià)(Quotation):包括扣骨模具的價(jià)格、扣骨模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及扣骨模具的交貨期。(更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。)3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。從成本角度考慮,馬口鐵罐是佳選擇,如化工罐、食品罐等,尤其在中國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中,對(duì)食品罐的需求會(huì)再上一個(gè)臺(tái)階。
扣骨模具加工種類
1.粗加工
粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工好先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。
2.半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻,常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域,而不用重新加工整個(gè)模型。
3.局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4.精加工
在精加工中,除非模具型面高度變化比較大,否則好選擇平行精加工。