鍋爐余熱回收原理：就是將糟蹋的熱能收回使用，提高能源使用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。

鍋爐余熱回收原理：熱管是鍋爐余熱收回的首要熱傳導(dǎo)元件，與一般的熱交換器有著實質(zhì)的不一樣。熱管鍋爐余熱收回的換熱效率可達(dá)98％以上，這是一般熱交換器無法比擬的。

鍋爐余熱收回設(shè)備體積小，僅僅一般熱交換器的1/3。鍋爐余熱收回設(shè)備工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為清洗空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中心有隔板分隔互不干擾。高溫?zé)煔庥勺竺嫱ǖ琅欧?，排放時高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時，熱管被便主動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左面吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度降低，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清洗空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)效果下，沿右邊通道反方向活動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清洗空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度增加。

由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展。各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量

余熱回收的特點：

一、節(jié)能換熱芯采用親水涂層鋁箔，耐海水腐蝕為傳熱導(dǎo)體，大大增加換熱面積，促進(jìn)換熱芯傳熱，充分回收廢氣中的熱量，除風(fēng)機(jī)外不增加能耗。也可采用環(huán)氧鋁箔或不銹鋼箔，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，適用于特殊場合。

二、與換熱芯體完全隔離的新風(fēng)和排風(fēng)通道交叉，用鋁箔隔開。進(jìn)口邊緣和出口邊緣采用五層滾邊工藝，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠。所有接頭均采用密封膠密封，并采用咬邊流膠處理，以確保換熱芯體的氣密性。

三、穩(wěn)定性高，無運動部件，設(shè)備維護(hù)成本低，可靠性高，使用壽命長。

四、廣泛適用的模塊結(jié)構(gòu)，可以提供任意組合的邊緣長度和板的覆蓋厚度。

過濾器選型的一般原則

1、進(jìn)出口通徑：

原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數(shù)的選擇：

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過濾器材質(zhì)：

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa