早期的顎板材質(zhì)有鑄鐵和普通的硬化鋼材。這些材料不僅硬度低、耐磨性差、壽命短，而且韌性不好，時常斷裂。鵬鑫鑄造廠各種生產(chǎn)設(shè)備齊全，始終堅持將銷售收入的6%-8%用于研發(fā)，致力于將產(chǎn)品升級換代至世界水準。直到十九世紀末，英國人Hadfield哈德菲爾德成功發(fā)明了高錳鋼Mn13后，這種性能優(yōu)良的耐磨材料竟一直做為顎板這個舞臺上的頭號主角，風光了一百多年，至今魅力不減當年。

        總的情況看：在物料磨蝕性較弱，使用高錳鋼做為顎板材料，因為材料在顎破這種獨特的壓應(yīng)力工作條件下，非常適合高錳鋼的加工硬化，而在表層顯示出良好的耐磨性，加之芯部有的韌性，用作顎板材料無疑是非常合適的

    顎板也叫齒板，是顎式破碎機中的關(guān)鍵耐磨件。一套顎板通常由兩部分即動顎板和定顎板組成。而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11。耐磨鄂板是破碎機專用的鄂板，其材質(zhì)通常用高錳鋼的，因為材料在顎破這種獨特的壓應(yīng)力工作條件下，非常適合高錳鋼的加工硬化，而在表層顯示出良好的耐磨性，加之芯部有的韌性，用作顎板材料無疑是非常合適的。

      為了增加抗磨性可用ZGMn13Cr2，也有增加增加微量元素進行微合金化處理（也稱變質(zhì)處理、改性處理）以提高抗磨性。小型耐磨顎板也有用“復合鑄造”的，即齒面用高硬度的材料，而基體用高錳鋼或碳鋼。

2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當碳含量過高時，又會在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織;而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。應(yīng)該指出的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當?shù)拇钆洌磻?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度對高錳鋼力學性能的影響