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任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。利用激光的切縫細(xì),精度高的特點(diǎn),一次切割,配合四次折彎,完成四個(gè)工件。材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。
引線設(shè)置
在切割較厚板過程中,為了使割縫銜接良好,防止始端和終點(diǎn)傷到了,常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點(diǎn)投射到金屬表面,焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,這時(shí)材料被照射部位很快加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,從而達(dá)到切割材料的目的。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的傷害。
經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)的精度十分之高,質(zhì)量則十分高;但激光器宣布的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也會(huì)越低,因而切縫越大。零件間距一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大,因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大,在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候,容易燒邊,影響切割質(zhì)量。工作臺(tái)的精度假如十分高,則讓切割的精度也隨之進(jìn)步。因而工作臺(tái)的精度也是衡量經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)精度的一個(gè)十分重要的要素。
在鈑金加工工藝中,與熱加工相對(duì)應(yīng)的是冷加工,它指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。這就需要排序的時(shí)候注意:①選擇合適的切割路徑,繞道已割好的零件,減少碰撞。冷加工變形抗力大,在使金屬成形的同時(shí),可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。