切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

    1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。光纖激光切割機(jī)五點(diǎn)使用技巧1）雙焦距激光切割部件是激光切割機(jī)上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割部件損壞。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。

    2、工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。

    3、激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出來的縫隙就會(huì)非常大。

    4、切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。

激光切割機(jī)操作臺(tái)的故障排除

　 1.激光切割機(jī)的信號(hào)線出現(xiàn)問題，信號(hào)線如果出現(xiàn)了不正常的情況。我們要及時(shí)的進(jìn)行排除和替換。

　　2.激光切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地出現(xiàn)了不良。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地狀況，及時(shí)的排除問題。

　　3.計(jì)算機(jī)在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了硬件故障。這種時(shí)候我們就要及時(shí)的對計(jì)算機(jī)進(jìn)行維修和檢查，如果情況很嚴(yán)重則要立即更換新的計(jì)算機(jī)。

　　4.計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)出現(xiàn)問題或上電腦病毒。遇到這種情況那么我們要及時(shí)的對計(jì)算機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的重裝或者深度殺毒。

    激光切割機(jī)生產(chǎn)時(shí)表面的處理應(yīng)注意之處。 激光切割機(jī)在加工中工件會(huì)在表面過渡處出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，大的切割速度受到氣體射流速度的限制。而產(chǎn)生毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生會(huì)出現(xiàn)的普遍現(xiàn)象。而毛刺會(huì)直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面江蘇久數(shù)控機(jī)床有限公司粗糙度。盡管在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中采取了去毛刺工序，但并未從嚴(yán)要求來解決毛刺問題，以至毛刺悄悄地影響著產(chǎn)品質(zhì)量，還可以給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀留下后患來。

金屬激光切割機(jī)設(shè)備除塵的方法

　　1、干式處理方式（干式切割）

　　干式切割是為金屬切割機(jī)的工作平臺(tái)增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設(shè)備，統(tǒng)一過濾處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。切割產(chǎn)生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的捕集裝置。上述設(shè)備除激光打標(biāo)機(jī)外，都可以進(jìn)行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標(biāo)、貼布繡切割、皮革雕花鉆孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業(yè)。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的采集量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　2、濕式處理方式（濕式切割）

　　濕式切割就是制作一個(gè)水床切割平臺(tái)，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來處理切割過程中產(chǎn)生的，從而達(dá)到凈化環(huán)境的目的。