激光的脈沖波形對(duì)于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問(wèn)題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時(shí)，金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對(duì)于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在合適的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。

   使用中一定要加以注意。如果出現(xiàn)“凝露”應(yīng)立即停止激光焊接機(jī)的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新檢查YAG光學(xué)表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前注意適當(dāng)調(diào)高溫控器的下限設(shè)定溫度。    

    正常運(yùn)行中還應(yīng)注意觀察制冷系統(tǒng)的鈦管上是否結(jié)霜，如果出現(xiàn)結(jié)霜，可能是制冷系統(tǒng)中的氟利昂不夠所致，應(yīng)立即請(qǐng)有關(guān)的專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行補(bǔ)充并檢查是否存在泄露。

    激光焊字機(jī)與手持切割和仿型切割的主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶(hù)在夠買(mǎi)了激光焊字機(jī)后，確反響生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么緣由。歸根結(jié)底，主要還是客戶(hù)對(duì)激光焊字機(jī)的相關(guān)學(xué)問(wèn)不夠理解，還不能得心應(yīng)手的運(yùn)用它。這兩種方式最基本的區(qū)別在于：前者熔池表面保持封閉，而后者熔池則被激光束穿透成孔。針對(duì)這些狀況，我們主要從以下四點(diǎn)著重解決：　

 　1.數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。 切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過(guò)手工方式操作激光焊字機(jī)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)消費(fèi)效率自然很低?！　?    

    2.運(yùn)用切割方式不適宜。 在切割設(shè)置時(shí)，運(yùn)用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完好切割，沒(méi)有運(yùn)用共邊、借邊、橋接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費(fèi)嚴(yán)重?！?    

    3.未運(yùn)用套料軟件招致資料應(yīng)用率低下?！　∥催\(yùn)用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費(fèi)時(shí)間，也更糜費(fèi)資料。所以裝置套料軟件，既省時(shí)，又省料激光焊字機(jī)    

    4.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩?！　∮捎跀?shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤(pán)發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤(pán)震動(dòng)或病毒損壞，招致消費(fèi)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割消費(fèi)，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。如果出現(xiàn)“凝露”應(yīng)立即停止激光焊接機(jī)的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新檢查YAG光學(xué)表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前注意適當(dāng)調(diào)高溫控器的下限設(shè)定溫度。