河北程躍泵業(yè)是一家專注于脫硫泵研發(fā)和制造的企業(yè)，主要種類有：TLB型金屬脫硫泵，TLF型夾板式非金屬脫硫泵，LC型煙氣脫硫循環(huán)泵，PLC懸臂式脫硫液下泵，PLCF脫硫長軸液下泵等，產(chǎn)品廣泛用于石灰石／石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫，各種煙氣脫硫法等，在電廠、鋼廠、煤化工等行業(yè)得到用戶的一致好評。在CFD軟件FLUENT中采用歐拉多相流模型,把脫硫泵葉輪和泵體作為一個(gè)整體,分別計(jì)算了顆粒直徑為0。

采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)設(shè)計(jì)法對脫硫泵進(jìn)行水力設(shè)計(jì),適當(dāng)增大出口葉片寬 度,以改善顆粒通過性和葉輪出口的磨損情況.在CFD軟件FLUENT中采用歐拉多相流模型,把脫硫泵葉輪和泵體作為一個(gè)整體,分別計(jì)算了顆粒直徑為 0.06mm、0.08mm和0.1mm,體積濃度為11％工況下脫硫泵的內(nèi)部流場.得到以下結(jié)論:葉輪流道內(nèi),工作面上的靜壓值明顯高于背面上的靜壓 值；在進(jìn)行相關(guān)的檢修操作后，要對閥門的開關(guān)限位進(jìn)行仔細(xì)檢查，務(wù)必要保證其定位準(zhǔn)確。壓力點(diǎn)出現(xiàn)在葉片進(jìn)口背面?zhèn)?容易發(fā)生汽蝕；隨著顆粒直徑的增大,固體顆粒逐漸趨向于葉輪的工作面,因而造成葉輪工作面上的固體顆粒增多,容易對 葉輪工作面產(chǎn)生切削磨損.通過試驗(yàn)驗(yàn)證:設(shè)計(jì)的脫硫泵效率為82％,性能曲線平坦,范圍寬,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求.

電廠DT脫硫泵大家都知道，在很多行業(yè)中都有重要的應(yīng)用，是因?yàn)殡姀SDT脫硫泵本身就有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，可以用于多種工況中使用，所以才被人們大量推崇。例如在電廠中就會(huì)有電廠DT脫硫泵的應(yīng)用，一般大多采用雙相合金鋼或304、316不銹鋼材質(zhì)等制成。這是為什么呢？

   其實(shí)大家可能對于雙相合金鋼不太了解，雙相合金鋼其實(shí)就是雙相不銹鋼合金材質(zhì)，它是一種含鐵素體-奧氏體基體且具有較高的抗腐蝕性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱加工性的雙相不銹鋼合金。據(jù)測試，當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時(shí)，泵水量會(huì)減少5%-6%。適用于多種腐蝕性環(huán)境中使用，例如含氯化物的環(huán)境，石油煉制過程和濕法冶金過程等等。

   而電廠是一種將原始能源轉(zhuǎn)化為電能，以供固定設(shè)施或運(yùn)輸用電的動(dòng)力廠，例如核能發(fā)電廠、風(fēng)力電廠、太陽能電廠等。由于在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到煤、石油、等燃料，所以其工作環(huán)境也是比較復(fù)雜，比較苛刻的。13產(chǎn)品特點(diǎn)：具有高效節(jié)能、耐腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、軸封無泄漏、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。那么雙相合金鋼脫硫泵這時(shí)候就有較大的使用優(yōu)勢，用于電廠也是非常適合的。

廠家

夏季如何降低電廠DT脫硫泵能耗

一、電廠DT脫硫泵表面和壓水室(又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會(huì)使泵水量降低7%-8%；檢修時(shí)只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時(shí)的油耗或電耗降低9%-14%。

二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時(shí)，電廠DT脫硫泵水量會(huì)減少10%；檢修時(shí)只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低10%-12%。

三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試，當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時(shí)，泵水量會(huì)減少5%-6%；檢修時(shí)，只需仔細(xì)測量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時(shí)的油或電耗降低6%-7%。

四、葉片安裝角不一致。當(dāng)葉片安裝角不一致時(shí)，泵水量會(huì)減少5%；檢修時(shí)，用角度尺量準(zhǔn)、安裝對位固牢，即可使泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低5%-6%。