搪玻璃反應(yīng)釜除了型號不同以外，同一型號如果使用不同標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的設(shè)備也有很多不同地方，目前市場上大多數(shù)搪玻璃反應(yīng)釜都是使用79標(biāo)或者92標(biāo)生產(chǎn)出來的，因此小編就這兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃反應(yīng)釜給大家進(jìn)行一個比較：

①減速機(jī)支座不同：

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

②管口不同

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標(biāo)和92標(biāo)在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。

③人孔法蘭不同

   79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強(qiáng)度小，與封頭對接焊縫長。

   92標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強(qiáng)度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小。

對搪瓷反應(yīng)釜的工藝進(jìn)行綜合分析，如反應(yīng)時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等等。

      計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應(yīng)釜是經(jīng)幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在正常工作條件下的強(qiáng)度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。夾套進(jìn)水口安裝水力噴咀不同79標(biāo)搪玻璃反應(yīng)釜無水力噴咀，夾套內(nèi)水流動緩慢，遠(yuǎn)離進(jìn)、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設(shè)備換熱效率低。

廠房的上部空間

      關(guān)于裝置搪瓷反響釜的廠房來說，不只需求開闊，還要高大，這是由于此設(shè)備需求攪拌，留有足夠的空間能夠使攪拌軸正常的運(yùn)轉(zhuǎn)或者頤養(yǎng)維修。所以，在搪瓷反響釜設(shè)備的上方需求留有足夠的空間。

      除了以上需求留意的幾點，關(guān)于工廠的管道也應(yīng)該需求留意，不能讓它們損傷搪瓷反響釜的設(shè)備。總之，在裝置此設(shè)備的時分，不只要留意它的運(yùn)用問題，還要留意后期的頤養(yǎng)和維修。

　　搪玻璃反應(yīng)釜安裝

　　1、搬運(yùn)：只允許罐耳受力(指非包裝)，不允許滾動和撬桿，以免振動和碰撞，嚴(yán)禁對管箍、卡箍等易損件施加應(yīng)力。

　　2、吊裝：吊裝時，必須將鋼絲繩掛在規(guī)定位置(如導(dǎo)管架噴嘴、罐耳等)。(蓋上的環(huán)僅用于油箱蓋)。它們不能接觸任何物體，可以平穩(wěn)、輕松地舉起。

　　3、裝前檢查：組裝前，檢查人員應(yīng)將干凈的軟底膠鞋裝入容器內(nèi)，檢查瓷釉層是否有異?，F(xiàn)象。

　　4、法蘭安裝：擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)沿對角線逐漸成對擰緊，用力均勻。不應(yīng)一次完全擰緊，以免因受力不均而導(dǎo)致玻璃內(nèi)襯層失效，影響使用壽命。

　　5、卡子的安裝：應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。