高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。 因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 高鋁蓄熱球球具有、抗渣性強的特點。 蓄熱球的功能還是有很多的，因為在使用的時候，能夠有很好的抗腐蝕性，因此在酸性的環(huán)境下還能照常使用，不受任何的影響。而在生產的過程當中，就算處于很高溫的條件之下，也不會損壞。當然，在氣體的流通或者是液體分布的時候，也能夠的使它的強度不受改變，所以大家完全可以放心使用。

高鋁球的制作方法

生產工藝流程為：人工配料——球磨機磨球制漿——機械攪拌——噴霧干燥器制粉——粉料均勻化——冷等靜壓成形——燒制而成。高鋁球生產工藝相關成份技術參數：料漿含水率：48%料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃（壓形粉料）壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，蓄熱球也可用在大型鍛造廠，如蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

蓄熱球通過對煤氣和空氣雙預熱，可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少到20-50%，排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

蓄熱球燃燒裝置由三個主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質分金屬質和非金屬質兩大類）組成。當高溫爐氣通過蓄熱球時，蓄熱元件吸收高溫煙氣的熱量，并把熱量蓄積起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預熱至高溫。

作為蓄熱燃燒系統(tǒng)核心裝置之一的蓄熱球，對其性能有較高的要求，即其透熱深度要小（壁薄廣、壁表面積要大、材料的比熱容要大、導熱系數要高、耐熱震及性要高、以及高溫耐壓強度要高等等）。