錘頭是錘式破碎機中的主要易損件，理想的錘頭要求打擊部位有高硬度和一定的韌性，以保證錘頭的耐磨性；要求錘頭的根部有高韌性和一定的硬度，以保證錘頭的使用安全。

故選用了高錳鋼鑲嵌耐磨合金棒的錘頭，其在原來高錳鋼錘頭的工作面上鑲嵌硬質(zhì)合金棒。

不同的工況，適合不同的錘頭。不能籠統(tǒng)地說哪種錘頭材質(zhì)耐磨，每種材質(zhì)的破碎機錘頭都有各自不同的適用范圍。新型高錳鋼雷蒙磨風道廠家定制

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在試驗中高錳鋼錘頭只能使用297h就不可再用，而復(fù)合錘頭使用545h仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000多h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。新型高錳鋼雷蒙磨風道廠家定制

熔模鑄造很大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。采用高錳鋼、合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復(fù)合鑄造，鑲嵌式復(fù)合鑄造形式，結(jié)合先進的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝制作各種錘頭，來適應(yīng)破碎機的不同條件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。新型高錳鋼雷蒙磨風道廠家定制