精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構采取了箱式設計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設計的結果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果好;此外，采用模塊化設計，注塑件成型機各運動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

進料調節(jié)不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑件機或注塑件模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內材料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。 當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節(jié)好機筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

 (3)模塑時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動操作。

 (4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

 (5)改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應改進注塑件模具,減少壁

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應嚴防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設計不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應檢查排氣系統(tǒng)，必要時進行修正。

③若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。