自動(dòng)化

鍛造行業(yè)的新前沿是全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線。利用的軟件開發(fā)出一個(gè)良好的自動(dòng)化方案，用現(xiàn)代的手段贏得、鍛造領(lǐng)域一切挑戰(zhàn)。

我們系列廣泛的機(jī)器人和操作機(jī)可以勝任在又臟又熱的惡劣鍛造環(huán)境下工作；由幾個(gè)輔助設(shè)備組成自動(dòng)化鍛造系統(tǒng)能完全滿足客戶高的產(chǎn)量和靈活性的應(yīng)用要求。

 濰坊冠森智能裝備有限公司成立于2016年，位于山東省濰坊市，是一家從事工業(yè)機(jī)器人金屬加工自動(dòng)化、鍛造自動(dòng)化、焊接自動(dòng)化、維護(hù)保養(yǎng)及配件銷售的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器人系統(tǒng)及整體自動(dòng)化解決方案。公司擁有一支高素質(zhì)、高學(xué)歷、學(xué)習(xí)創(chuàng)造型的人才隊(duì)伍，在金屬搬運(yùn)自動(dòng)化、金屬焊接自動(dòng)化等領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，其中公司設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)熱鍛線、機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線、壓鑄生產(chǎn)線、工程機(jī)械配件自動(dòng)焊接線等均在國(guó)內(nèi)具備優(yōu)勢(shì)。

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的必要條件有哪些？

根據(jù)安鍛多年的國(guó)內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合眾多鍛造行業(yè)意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點(diǎn)進(jìn)行鍛造自動(dòng)化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡(jiǎn)單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動(dòng)化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個(gè)模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動(dòng)鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過(guò)程中，由于模具更換一次會(huì)占用很多時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個(gè)班次，根據(jù)鍛造用戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個(gè)鍛件。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線由工業(yè)機(jī)器人、專用手爪、鍛床及鍛模、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)噴霧設(shè)備、安全防護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

　　可實(shí)現(xiàn)金屬鍛造自動(dòng)上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動(dòng)化生產(chǎn)要求，通過(guò)多臺(tái)機(jī)器人和多臺(tái)壓機(jī)可搭建一組多工位鍛造成型流水線，可量身定制機(jī)械定位、視覺(jué)傳感器定位等工件自動(dòng)上料定位方式，實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)工件裝夾的，提高鍛造質(zhì)量。

鍛造機(jī)器人代替人工進(jìn)行自動(dòng)化鍛造，可以適合10KG以下的幾乎所有產(chǎn)品自動(dòng)鍛造。不同產(chǎn)品、不同工藝要做自動(dòng)鍛造前，需要對(duì)鍛造工藝進(jìn)行分析與調(diào)整，達(dá)到自動(dòng)鍛造的要求。

正當(dāng)前，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過(guò)程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。

鍛造自動(dòng)化機(jī)器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動(dòng)大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點(diǎn)，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。