合金無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化合金無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化合金無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短合金無(wú)縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

合金無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

合金無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的發(fā)展方向

1.小口徑合金無(wú)縫鋼管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應(yīng)把品種和質(zhì)量放在首位，尤其是冷加工合金無(wú)縫鋼管應(yīng)盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、汽車(chē)、化工、電子工業(yè)等部門(mén)提供大量產(chǎn)呂。

2.與重點(diǎn)企業(yè)大型機(jī)組相協(xié)調(diào)，多生產(chǎn)大機(jī)組難于生產(chǎn)或生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，以彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)合金無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的一些空白。

3.多生產(chǎn)一些經(jīng)濟(jì)斷面的合金無(wú)縫鋼管和一些特殊的產(chǎn)品，如各種異形管和多種鍍層管、復(fù)合管。

4.100機(jī)組應(yīng)向生產(chǎn)小尺寸和多品種熱軋管方向發(fā)展。

合金無(wú)縫鋼管的壁厚偏差

合金無(wú)縫鋼管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用合金無(wú)縫鋼管，所以對(duì)合金無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無(wú)縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)，給大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解，也希望大家對(duì)合金無(wú)縫鋼管的理論知識(shí)有個(gè)更深入的了解。

合金無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求中對(duì)鋼的化學(xué)成分是比較重視的，畢竟鋼的化學(xué)成分是影響合金無(wú)縫鋼管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和合金無(wú)縫鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。合金無(wú)縫鋼管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。合金無(wú)縫鋼管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于合金無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求中，對(duì)合金無(wú)縫鋼管的表面也是有要求的，一方面合金無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量是要光潔。一般會(huì)產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險(xiǎn)性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。