不銹鋼高壓釜的概述大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

一,不銹鋼高壓釜的概述：

本系列不銹鋼高壓釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二,不銹鋼反應(yīng)釜配置明細(xì)：

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

◆加熱形式：加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

◆密封采用衛(wèi)生級密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

◆支耳或支腿形式可選，接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

不銹鋼反應(yīng)釜的正確選擇很重要大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

不銹鋼反應(yīng)釜是機(jī)械生產(chǎn)中常用的化工機(jī)械設(shè)備，它的質(zhì)量直接影響到我們的生產(chǎn)。那么我們怎么選擇一個(gè)好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備呢？

 不銹鋼反應(yīng)釜是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對不銹鋼反應(yīng)釜了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的磁力反應(yīng)釜設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和不銹鋼反應(yīng)釜制造廠的自我宣傳介紹來選擇不銹鋼反應(yīng)釜制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷Σ讳P鋼反應(yīng)釜設(shè)備不了解造成的。為此，威海行雨化工機(jī)械有限公司在這里會(huì)逐漸給大家詳細(xì)介紹磁力反應(yīng)釜設(shè)備選購時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。

   磁力反應(yīng)釜外在的質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量共同決定了不銹鋼反應(yīng)釜自身質(zhì)量的優(yōu)劣。不銹鋼反應(yīng)釜外在質(zhì)量可以通過目測和不銹鋼反應(yīng)釜儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。粗制濫造、以次充好的不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼反應(yīng)釜如何進(jìn)行有效防護(hù)和預(yù)防劇毒物質(zhì)大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

威海行雨專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼反應(yīng)釜、高壓釜、實(shí)驗(yàn)高壓釜設(shè)備，在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)過程中，不銹鋼反應(yīng)釜如遇到如HCN、硫化氫、笨等這樣有毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進(jìn)行一下防護(hù)措施：

(1)在布置生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境中要特別標(biāo)注或設(shè)有有定期對生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣進(jìn)行監(jiān)測的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。

(2)日常中應(yīng)強(qiáng)化對含有毒性氣體高壓反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護(hù)用品；應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

(3)在不銹鋼反應(yīng)反應(yīng)釜操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時(shí)采取有效的救護(hù)措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測與防護(hù)。

(4)對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。

(5)應(yīng)提高反應(yīng)設(shè)備、閥門(取樣閥、倒淋閥等)及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴(yán)密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散和泄漏。

（6)從不銹鋼反應(yīng)反應(yīng)釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)；取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用雙保險(xiǎn)設(shè)置，確保安全。

(8)如果排出的的廢氣可通過火炬焚燒，應(yīng)設(shè)裝置專用的火炬?；鹁鎽?yīng)設(shè)常明燈，并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

(9)含毒氣的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒；焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

(10)火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置相應(yīng)易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。

下面是不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)，大家一定要牢記

1．開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

2．投料前用母液沖洗不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3．上螺絲時(shí)一定要對號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。

4．螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇?，將釜?nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5．反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開螺絲取樣。

不銹鋼反應(yīng)釜破損的原因總結(jié)（上）大型不銹鋼高壓釜價(jià)格

不銹鋼反應(yīng)釜是一種廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機(jī)械產(chǎn)品，因其接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對磁力反應(yīng)釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應(yīng)釜損壞的原因來更好的對其進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于磁力反應(yīng)釜損壞的原因有以下集中情況。

   1、不銹鋼反應(yīng)釜物理損壞

   搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此磁力反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

   2、不銹鋼反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞

  不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

   3、不銹鋼反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞

   在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)去除干凈，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。