滾筒烘干機(jī)特點(diǎn)(攪拌式回轉(zhuǎn))：

可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，烘干機(jī)始終處在合理狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、安全可靠。比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐，節(jié)能、供熱可控、操作簡(jiǎn)單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

滾筒烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過(guò)三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

一般沙子烘干機(jī)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象時(shí)，原因是平時(shí)清理不當(dāng)造成的。沙子烘干機(jī)的粉塵是有環(huán)境中運(yùn)作所決定的，不定期清理就很容易造成沙子和粉塵等堵塞輸油管的油孔，烘干機(jī)油壓增大，從而引起烘干機(jī)設(shè)備漏油的現(xiàn)象，在伴隨著高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成運(yùn)行故障。

沙子烘干機(jī)出現(xiàn)漏油的情況是因平時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)沒(méi)有做到位。1、首先是，在滾筒噴油孔和甩油環(huán)之間裝上耐油橡膠板，這樣就能隔斷潤(rùn)滑油濺到甩油環(huán)外，不會(huì)引起滲油，大大改進(jìn)了烘干機(jī)甩油環(huán)和噴油孔之間的相互關(guān)系。

滾筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果?，F(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī) 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)猓瑲庠?來(lái)源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬(wàn)元。應(yīng)用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。