數(shù)控磨床的加工精度和加工功率是磨穿設(shè)備中較高的，合適于雜亂異形零件的加工。

　　該設(shè)備可以完成計(jì)算機(jī)控制，避開(kāi)人為差錯(cuò)，增加設(shè)備加工的精度。操作人員還可以經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件完成對(duì)設(shè)備精度的補(bǔ)償和優(yōu)化控制，較好的控制設(shè)備的出產(chǎn)。

　　操作人員可以根據(jù)自己的判別來(lái)進(jìn)行換刀功用的轉(zhuǎn)化，減少裝夾次數(shù)，增加加工精度。

　　數(shù)控磨床的品種根本上可以分為優(yōu)型、普及型和經(jīng)濟(jì)型。優(yōu)型數(shù)控機(jī)床是指加工雜亂形狀、可以完成工序會(huì)合、自動(dòng)化程度高的數(shù)控設(shè)備。

在機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備部門(mén)進(jìn)行處理。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。

切入磨削法又稱(chēng)橫向磨削法。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。

砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度，精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法（簡(jiǎn)稱(chēng)切入法）的特點(diǎn)：

   ①.整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)效率。

?、?徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

?、?磨削時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易和發(fā)熱變形。

磨削時(shí)磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對(duì)工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機(jī)床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對(duì)移動(dòng)為e，會(huì)造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實(shí)際背吃刀量與砂輪進(jìn)給刻度盤(pán)上所示的樹(shù)值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進(jìn)給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進(jìn)給的磨削稱(chēng)光磨或者無(wú)火花磨削。當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。