一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統(tǒng)

一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統(tǒng)

　　一：廢氣治理流程

　　隨著生活垃圾焚燒廠廢氣污染得到社會各界越來越多的重視，一些配套的焚燒廠煙氣處理系統(tǒng)也逐漸研發(fā)和投入使用。雖然在具體組成系統(tǒng)上有所差異，但是基本處理流程大體類似，簡單來說其廢氣處理流程為：先將收集到的廢氣輸送到減溫塔中進行降溫處理，同時對煙氣中的灰塵、顆粒等進行排除。降溫后的廢氣，先后通過石灰倉儲、活性炭纖維倉儲，完成對廢氣中有害物質(zhì)的吸附處理。將初步凈化后的廢氣再通過袋式除塵器、濕式洗滌塔進行進一步處理，將其中的酸性氣體、氮氧化物等有害物質(zhì)清理干凈，朂后排出相對清潔的氣體。

　　二：系統(tǒng)組成

　　該套廢氣處理系統(tǒng)中主要的功能性設(shè)備包括：

　　a.減溫塔。可以將不同溫度的廢氣，降溫至恒定的130-150℃，其目的是滿足后期濕式洗滌塔正常工作的要求。另外減溫塔也附帶有除塵作用，可以對廢氣中大顆粒固體物質(zhì)進行簡單的吸附。

　　b.熟石灰與活性炭噴射系統(tǒng)。兩種物質(zhì)均用噴射風(fēng)機噴人減溫塔和袋式除塵器之間的管道中。將活性炭將吸收煙氣中的二e英和重金屬等有害物質(zhì)。與熟石灰和活性炭反應(yīng)后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進人袋式除塵器。

　　c.濕式洗滌塔。其中包含堿液槽，可以通過廢氣洗滌的方式，將廢氣中成分較多的酸性氣體（氮氧化物、硫化物均屬于酸性氣體）吸收掉，并朂終生成危害較輕的含鹽溶液。

　　d.袋式除塵器。廢氣從石灰儲倉和活性炭纖維儲藏排除后，氣體中不可避免會夾雜一些石灰，袋式除塵器可以對氣體進行二次凈化處理，保證氣體中固體顆粒物的含量降低至1%以下。

　　生活垃圾焚燒廠在的完成生活垃圾無害化處理的同時，其排放廢氣中可能污染空氣環(huán)境的問題也引發(fā)了社會各界的共同關(guān)注。對于這些廢氣的處理，應(yīng)當(dāng)將這些危害物通過化學(xué)反應(yīng)、物理吸附等方式，減輕對環(huán)境的危害。

新式焚燒爐的結(jié)構(gòu)特點

垃圾焚燒爐，顧名思義，是用來焚燒固廢垃圾的焚燒爐。老式焚燒爐采用的是直燒模式，排放煙氣大，污染嚴(yán)重，焚燒殘余多?，F(xiàn)在的新式焚燒爐采用的是高溫?zé)峤鈿饣夹g(shù)，在二燃室充分燃燒煙氣，從而達到無味的標(biāo)準(zhǔn)。

　　在日常的生產(chǎn)和生活中一定會使用工業(yè)材料，那么自然會使用到固體材料，但是這類材料由于是固體的，所以在處理上是非常麻煩的，并且作為垃圾廢料，進行處理是非常有必要的。在我們的城市中，也是有著非常眾多的固體垃圾，這些垃圾如果進行自然降解，會花費大量的時間的，對于自然環(huán)境的壓力是非常巨大的。

焚燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點為了能夠解決這方面的問題，相關(guān)行業(yè)都是會采用蓄熱式RTO焚燒爐的工程建設(shè)。由于是完全燃燒，固體顆粒物排放量。避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。全封閉，對操作人員無害：全自動模糊控制工藝，易于操作管理。熱解氣體自燃時，進入自燃無害過程，助燃裝置會自動停止。

　　焚燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點完全分離及采用3T控制燃燒過程，實現(xiàn)垃圾先氣化后燃燒這一對環(huán)境有利的處理方式，大大減輕了焚燒對環(huán)境造成的二次污染，尤其可成以抑制這類有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生。

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機供汽時將會發(fā)生的危害

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向汽輪機供汽時將會發(fā)生下列危害：

否則，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式焚燒爐向渦輪機供應(yīng)蒸汽時，將發(fā)生以下危險：旋轉(zhuǎn)式焚燒爐鍋爐的沖洗管的目的是利用鍋爐的自生蒸汽除去鐵銹，焊渣，鐵屑，結(jié)垢和油垢。

1：高速蒸汽流攜帶碎屑并撞擊渦輪葉片，形成大量凹坑，嚴(yán)重時會導(dǎo)致葉片斷裂并造成重大事故。

2：如果碎片殘留在過熱器管中，則過熱器蛇形管的流通面積將減少甚至被阻塞，從而導(dǎo)致過熱器過熱并使管子。

3; 管道殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴(yán)重影響蒸汽質(zhì)量。

沖及焚燒爐的配管方法及符合要求

主蒸汽系統(tǒng)沖洗過程：鍋爐蒸汽鼓→低溫過熱器→高溫過熱器→主蒸汽閥→蒸汽管→渦輪的自動主蒸汽連接到臨時管進行排放。

2沖洗管的蒸汽參數(shù)一般為主蒸汽溫度比額定溫度低30°C?50°C，主蒸汽壓力為額定壓力的30％。 蒸汽流量是額定流量的三分之一。

3每個沖洗時間持續(xù)約15分鐘。 兩次沖洗之間的間隔應(yīng)根據(jù)壁溫降至100°C所需的時間確定。目標(biāo)管內(nèi)壁上的雜質(zhì)會由于管的熱膨脹和收縮而掉落。

用于判斷沖洗管的效果。 目標(biāo)臺安裝在沖洗門的入口處。 目標(biāo)板每平方厘米1-3mm的標(biāo)記凹坑低于0.7，合格的凹坑不超過3mm。

焚燒爐的爐體可以是圓柱形，方形或矩形的容器。 旋風(fēng)和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形設(shè)計。 液體噴射爐，廢氣焚化爐和多燃燒室焚化爐可以設(shè)計為正方形或矩形，但圓柱形燃燒室仍然好。 結(jié)構(gòu)類型。 將耐火頂部設(shè)計成正方形或矩形通常非常困難。 大型焚化爐的二次燃燒室大多是立式圓柱體或長方體，頂部有緊急排放煙囪，而小型和中型焚化爐的二次燃燒室則大多是臥式缸體。

蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進行回收和分解。

   產(chǎn)品性能特點：

   （1）可實現(xiàn)自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項先進技術(shù)，簡化設(shè)備，便于維護，降低運行成本。

   爐內(nèi)廢氣的停留時間較長，爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。

   沒有產(chǎn)生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當(dāng)有機廢氣濃度在500 ppm以上時，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時，人們已經(jīng)意識到空氣量和輸入方式對溫度的影響。對煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機、風(fēng)機等措施，以增加通風(fēng)量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu)，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細菌和病原菌；

   2、產(chǎn)生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進行，設(shè)備的運行和運行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。