1、原料、色母的難題

在應(yīng)用色母時(shí)，提升原料進(jìn)庫(kù)的檢測(cè);吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號(hào)母粒、色母生產(chǎn)制造。如必須拆換色母生產(chǎn)廠家時(shí)，搞好中樣檢測(cè)，符合規(guī)定后，才可以大批量剛開(kāi)始生產(chǎn)制造。

2、原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會(huì)使商品色調(diào)轉(zhuǎn)變。注塑商品縱向壁厚不勻稱造成的緣故：型坯重量松馳狀況比較嚴(yán)重吹塑制品縱向2個(gè)截面直徑相差太多處理對(duì)策：減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用溶體流動(dòng)性速率較低的環(huán)氧樹(shù)脂，調(diào)節(jié)型坯操縱設(shè)備。原料及色母攪拌均勻后，根據(jù)下吸料送進(jìn)料倉(cāng)時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來(lái)，易吸咐于料倉(cāng)壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而造成色差。有效的方法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方式來(lái)避免顏料同母粒分離出來(lái)造成的色差。

一般塑膠模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑膠制品技術(shù)工程師依據(jù)成形品的工程圖紙明確提出，塑膠模具設(shè)計(jì)技術(shù)工程師以成形的工程圖紙、塑膠模具設(shè)計(jì)工程圖紙為根據(jù)設(shè)計(jì)制作塑膠模具。

搜集、剖析、消化吸收初始材料搜集整理相關(guān)制品設(shè)計(jì)方案、成形加工工藝、成形機(jī)器設(shè)備、五金加工及獨(dú)特生產(chǎn)加工材料，以便設(shè)計(jì)方案塑膠模具時(shí)應(yīng)用。

明確成形方式明確選用注塑成型還是擠壓成形等。

挑選成形機(jī)器設(shè)備依據(jù)成形機(jī)器設(shè)備的噸數(shù)來(lái)開(kāi)展塑膠模具設(shè)計(jì)，成形機(jī)有立柱式，水平等。因此務(wù)必熟識(shí)各種各樣成形機(jī)器設(shè)備的特性、規(guī)格型號(hào)、特性。

比如打針模要安裝在注射機(jī)上應(yīng)用。各塑膠模具客戶所有著的注射機(jī)額外設(shè)備，在其中有取件設(shè)備、控溫設(shè)備、液壓機(jī)或氣體壓力等，如今以便提高生產(chǎn)率，通常都是安裝智能機(jī)器人胳膊手取替代人工服務(wù)取貨。另一個(gè)也要基本估算塑膠模具尺寸，分辨塑膠模具可否在選定的打針機(jī)上下和應(yīng)用等。

對(duì)生產(chǎn)量和效率較高的規(guī)定一般客戶對(duì)磨具使用期明確提出規(guī)定，比如總體打針頻次。設(shè)計(jì)方案技術(shù)工程師必須依據(jù)顧客規(guī)定可各自用壽命長(zhǎng)磨具求比大批量簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)，比如商品數(shù)量多的就必須應(yīng)用好的模胚磨具，假如僅僅少大批量的生產(chǎn)制造那麼應(yīng)用通常的模胚磨具就就行了。查看吹塑制品設(shè)備汽車油箱是不是蘊(yùn)蓄液壓油，若未滴油，先要將汽車油箱梳理齊整，再將要求種類的液壓油從油濾芯引入箱里，并使油量抵達(dá)表上低限基準(zhǔn)線正中間。

塑料材料進(jìn)行吹塑生產(chǎn)、吹塑加工制成塑料半成品或成品，由于大多數(shù)塑膠材料是小良導(dǎo)體，本身具有良好的絕緣性能，所以極易在生產(chǎn)過(guò)程中由于搬運(yùn)、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場(chǎng)合等產(chǎn)生靜電，并長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的停留在物品表面，在累積到一定的靜電壓值后造成靜電危害。對(duì)于塑料工業(yè)的靜電問(wèn)題，通常有以下方法?；瘜W(xué)辦法:即在塑料材料中加入具有吸濕作用而又對(duì)塑料無(wú)害的材料，來(lái)降低其表面的電阻的抗靜電劑。根據(jù)塑料品種小同選擇的抗靜電劑的種類使用;無(wú)論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達(dá)到防靜電性能。吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號(hào)母粒、色母生產(chǎn)制造。