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膜蒸餾技術(shù)推薦「多圖」

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發(fā)布時間:2020-12-03 08:18  






膜蒸餾應(yīng)用

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。吸收液吸取水分子后,再通過加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式,將吸收液與水分離,獲得淡水。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

海水淡化淡水資源短缺成為當今社會一大問題,海水淡化無疑是淡水來源的途徑之一。目前從海水或苦咸水獲得淡水的主要方法有:電滲析法、蒸發(fā)法、多級蒸餾法和反滲透法等。(5)在該過程中無需把溶液加熱到沸點,只要膜兩側(cè)維持適當?shù)臏夭?,該過程就可以進行,有可能利用太陽能、地?zé)帷厝?、工廠的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價能源。近年來迅速發(fā)展起來的蒸餾法與膜法相結(jié)合的膜蒸餾技術(shù)在海水淡化的應(yīng)用中獲得了成功,可望成為一種廉價制取淡水的新方法。利用工業(yè)上使用的海水余熱或用工業(yè)廢熱加熱海水進行膜蒸餾海水淡化,具有成本低、設(shè)備簡單、操作容易、能耗低等優(yōu)點,使膜蒸餾技術(shù)在諸多海水淡化工程有一定競爭力!

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膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾是20世紀60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術(shù)。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

多效膜蒸餾(multiple-effect membrane distillation,簡稱為MEMD)過程:膜蒸餾過程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg,遠大于水的比熱4kJ/ kg.K。這一工藝可充分利用工廠熱或太陽能等廉價能源,加上過程易自動化、設(shè)備簡單,正成為一種有實用意義的分離工藝。因此,若按常規(guī)減壓膜蒸餾方式,需要大量的冷卻水。針對膜蒸餾過程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問題,多效膜蒸餾過程是指,將化工多效蒸發(fā)技術(shù)與傳統(tǒng)膜蒸餾過程耦合,利用多效蒸發(fā)原理,將膜蒸餾過程中原水的吸熱蒸發(fā)與蒸汽的冷凝過程相結(jié)合,有效回收相變熱的新型膜蒸餾過程。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾(MD)作為膜分離家庭新成員,提出于20世紀60年代,發(fā)展始于80年代,至今已在不少領(lǐng)域取得可喜的研究成果,特別是近些年來適合蒸餾用的疏水膜性能的不斷改進,使膜蒸餾過程的開發(fā)和應(yīng)用得到了進一步的發(fā)展。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)是以疏水性膜為分離介質(zhì),通過對熱側(cè)溶液進行加熱升溫,使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔,水蒸氣在膜兩側(cè)蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側(cè),然后經(jīng)過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。由于膜的疏水性,溶液中的液態(tài)水和其他水溶性物質(zhì)被截留,從而實現(xiàn)料液的濃縮過程。(4)膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收形式,并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性。采用膜蒸餾濃縮除鹽時,對絕大多數(shù)鹽類和其他非揮發(fā)性物質(zhì)都有接近100%截留效率,而且膜蒸餾操作條件溫和,不需要將溶液加熱至沸騰。此外,溶液中含鹽量的變化對膜通量影響較小,膜蒸餾可以在極高含鹽量時正常運行(含鹽量可大于25%),而且膜蒸餾可以在常壓下運行,不需要高壓條件。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點,該技術(shù)在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應(yīng)用。

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