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多效膜蒸餾優(yōu)惠報價“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-14 14:14  






膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。相反,生產(chǎn)過程中使用的液體和洗滌廢水(除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外),一般水量不大,但水質卻極復雜,濃度一般也高。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

膜蒸餾按照冷卻側的運行方式不同,可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾,這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側保持一定負壓,熱側溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側后,通過真空栗的作用將其抽出膜組件,并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。他在派遣證上認真地填下了“天津紡織工學院(即如今的天津工業(yè)大學)”,因為這所學校里有一個研究所,是專門搞膜的。由于VMD中膜兩側蒸氣壓差更大,具有更大的推動力,因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質,不僅限制其應用前景,同時也造成能耗較高。因此,開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術的工業(yè)化應用具有重要意義。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。水通量影響水通量的因素有:1)溶液濃度:一般情況下,溶液濃度高,水平衡分壓小,水蒸氣通量小,因此隨著熱側溶液的不斷濃縮,水通量漸漸下降。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。

與傳統(tǒng)的分離過程相比,膜蒸餾過程具有如下獨特的優(yōu)點:(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質,如離子、大分子、固體顆粒;(2)操作溫度比傳統(tǒng)蒸餾過程低得多;(3)操作壓力比其它壓力驅動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多;(4)處理液與膜之間的化學作用很小;(5) 對膜的機械強度要求很低;(6) 與傳統(tǒng)的蒸餾過程相比,操作時所需的汽相空間很小。如果我的興趣點總在變化,然后報個課題發(fā)表文章,再報個什么獎,那可能機會更多點。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用,是國內系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。好朋友們都很喜歡看他急赤白烈的樣子,甚至有點盼望看他喝高了激動的樣子。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結晶,鹽溶液,鹽回收等等。


蒸餾技術今后的發(fā)展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜,同時膜材料必須耐溫,以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運行。幾種高分子材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等,由于其表面能很低,具有疏水性。傳質過程也是在第四步發(fā)生變化,傳質推動力除了蒸汽的飽和蒸汽壓外,還有由于載氣的吹掃夾帶作用,促進傳質,因此傳質推動力可以比直接接觸膜蒸餾和空氣間隙式膜蒸餾大,載氣中水蒸汽的分壓以及冷凝溫度控制對膜蒸餾產(chǎn)水量有重要影響。并且這些聚合物有很好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優(yōu)化及設計計算的理論指導,有必要加以進一步完善。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變,如何減少這部分熱量損失,是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢,開展廣泛應用研究。(5)和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結合和集成。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術的研究。



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