小粉料自動配料系統(tǒng)——智能電腦配料

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。

例如干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)量主要是由設(shè)備的配置所決定的，但事實卻不一樣。一般的小型干粉砂漿設(shè)備，沒有實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，采用人工投料等，產(chǎn)能一般都沒有可提高的空間。所以，這里干粉砂漿設(shè)備提高產(chǎn)能主要是針對塔式成套設(shè)備以及全自動生產(chǎn)線。 一般在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由自動化控制系統(tǒng)控制整個生產(chǎn)流程。

小粉料自動配料系統(tǒng)操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設(shè)置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動床，自動刮板自動均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統(tǒng)的工作原理及特點

工作原理：粉末通過運輸罐車的氣力輸送至石灰儲罐暫儲,石灰粉進入料倉時通過倉頂除塵器過濾揚起石灰粉末，螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,石灰乳投加泵，濃度的乳液輸送到藥液投加點(石灰乳配置及輸送系統(tǒng))。

產(chǎn)品特點:

(1)裝置運行無粉塵污染,節(jié)省人工。

(2)采用先進下料流化破拱裝置,出料更順利。

(3)采用計量下料、輸送裝置,粉料投加準確。

(4)石灰管路閥門采用特殊管閥，密封性好， 尤其適用于含顆粒物料的輸送。

(5)位計采用進口液位測量儀器，控制。

(6)電控系統(tǒng)采用先進自動控制系統(tǒng),設(shè)備自動運轉(zhuǎn),操作便捷。

小粉料自動配料系統(tǒng)的輸送方式

小粉料自動配料系統(tǒng)在不同的質(zhì)量流量下的輸送氣體壓力與流速的關(guān)系

采取哪個區(qū)域輸送 是根據(jù)物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因為它的氣流速度快，粉體輸送系統(tǒng)輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規(guī)輸送方式的差別：

常規(guī)輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負壓系統(tǒng)或者正壓系統(tǒng)，密相氣力輸送通常為正壓系統(tǒng)，由于輸送壓力高，需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統(tǒng)管道的磨損低、易碎物料，細粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉(zhuǎn)閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統(tǒng)。

密相輸送具有物料和系統(tǒng)的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優(yōu)點，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。