精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉(zhuǎn)盤或者是其他機床對精密零部件進行加工的模式，其工作原理就是，將機床夾緊，經(jīng)過多個位置反轉(zhuǎn)，進行加工，一般將工件處于機床上的某一位置稱之為工作站。材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。簡單來說，就是一種對工作站的工件進行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費的時間，經(jīng)常選擇不同的轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)夾，從而使得工作更加的便利，能夠?qū)ぜ牟煌恢眠M行處理。

    在精密零部件加工過程中，一般選擇的機床有精密銑床、精密研磨機、超精密磨加工機以及其他機床，所加工的精密零部件可以是動、靜壓i軸承、滾珠，也可以是彈性導(dǎo)軌、滾柱預(yù)壓含油軸承和導(dǎo)軌等。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。精密零部件加工的控制系統(tǒng)主要是選擇直流伺服電機，從而使得工作效率得到有效的提升。

CNC精密機械加工的優(yōu)勢：CNC零件加工的主軸轉(zhuǎn)速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用更佳的切削用量，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節(jié)省了機動時間。數(shù)控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時間增多，最終降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，最后才是合理的切削速度。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率非常高。精密零件加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。數(shù)控車床可比普通車床提高1效率2—3倍，復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　CNC零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進行補償。因此，數(shù)控車床的加工精度較高。還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。此外，數(shù)控車床能進行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

精密機械零部件加工的精度:1.幾何形狀精度幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。2.尺寸精度

尺寸精度是指零件加工后尺寸的準(zhǔn)確程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。3.位置精度

位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準(zhǔn)確程度，如兩平面是否平行、垂直，兩軸線是否同軸，以“位置公差”來表示。