電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；

反應(yīng)有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個(gè)月就生銹!電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢！

原因有：1，鍍液不純，建議化驗(yàn)，過濾，

            2，厚度不夠，建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間；

           3，電鍍后去，氫氣會(huì)分化硬鉻，提前生銹；

           4，工件前處理要好！

鍍鉻層厚度測量標(biāo)準(zhǔn)。一般都是合同規(guī)定。通常情況是：

防護(hù)-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個(gè)微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達(dá)300微米，用于修復(fù)工件尺寸高可達(dá)1000微米，即1毫米厚。

鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米

電鍍硬鉻陰極電流電流，可達(dá)22-26%

可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

電鍍硬鉻鍍層平滑，細(xì)致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會(huì)浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時(shí)，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時(shí)對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍鉻是泛指電鍍鉻

鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有