真空泵的工藝是設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證，但又必須通過試驗(yàn)來驗(yàn)證，試驗(yàn)結(jié)果又反過來促進(jìn)工藝的改進(jìn)。羅茨泵轉(zhuǎn)子加工后的形狀和嚙合間隙是直接影響羅茨泵零流量壓縮比和容許壓差的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)子的形狀直接影響到轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙，間隙過小，不能承受容許壓差的考驗(yàn)，也就會影響泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

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羅茨真空泵故障原因及其維修方法：

極限壓力不高原因：

1、管道、系統(tǒng)漏氣

2、泵部分漏氣

3、前泵限壓力下降

4、潤滑油太臟或牌號不符

5、油封磨損

6、溢流閥處漏氣

維修方法：

1、系統(tǒng)檢漏

2、對泵檢漏

3、修理或更換前級泵

4、調(diào)換潤滑油

5、調(diào)換油封

6、對溢流閥進(jìn)行清理

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真空泵故障如何解決:抽不到真空泵的極限真空度,首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次應(yīng)打開氣鎮(zhèn)，讓泵運(yùn)行30分鐘左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。在排除以上兩個(gè)因素后，其他原因主要有：泵油污染，需要換油；泵內(nèi)油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統(tǒng)油路不暢，供油不足，導(dǎo)致泵體密封不嚴(yán)，這時(shí)需要清洗內(nèi)部油過濾器；配油器閥門變形、磨損或損壞也可導(dǎo)致供油不足，這時(shí)應(yīng)檢查更換配油器閥門；長時(shí)間使用引起真空泵的旋片磨損或轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張力不足,導(dǎo)致吸氣室和排氣室隔離不嚴(yán)，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時(shí)應(yīng)當(dāng)更換旋片和彈簧，并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔；檢查排氣閥門，其動作是否失靈，導(dǎo)致排氣不暢，必要時(shí)應(yīng)更換排氣閥門。

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