隔膜式壓縮機(jī)市場發(fā)展概況

我國隔膜式壓縮機(jī)也有將近40多年的發(fā)展歷程，從法國的隔膜式高壓壓縮機(jī)開始，便揭開了隔膜式壓縮機(jī)在我國發(fā)展的嶄新一頁。到目前為止，我國制造隔膜式壓縮機(jī)的企業(yè)已經(jīng)形成了一定的產(chǎn)業(yè)集群，以北京為主要生產(chǎn)基地。我國大部分生產(chǎn)隔膜式壓縮機(jī)企業(yè)大部分落戶于北京，每個企業(yè)攻關(guān)的技術(shù)難題不一樣，但是都在我國隔膜式壓縮機(jī)技術(shù)研發(fā)上取得了不同的進(jìn)步與突破。

隔膜式壓縮機(jī)，由其結(jié)構(gòu)特性決定。它被廣泛應(yīng)用于壓縮輸送各種高純氣體、貴重稀有氣體、有毒有害氣體和腐蝕性氣體，它作為一種不可替代的容積式壓縮機(jī)將隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展以及人民生活水平的不斷提高將會有更加廣泛的應(yīng)用。隔膜壓縮機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域為:石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)試驗等行業(yè)部門。

隔膜壓縮機(jī)為什么就是怕凍

由于隔膜壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)決定，隔膜壓縮機(jī)一般都是用水冷卻的，隔膜壓縮機(jī)的水路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)器內(nèi)部一旦進(jìn)行過試水，很多水就會存在機(jī)器的死角或者是水管路的低位置，不好徹底去除干凈。

如果發(fā)生冰凍時，機(jī)器的這些存水死角部位，有些位置確實又是壓縮機(jī)的敏感和脆弱部分，如：油冷卻器就非常容易凍裂。一下子壓縮機(jī)的水路和油路就貫通了，而且往往水路也損害了，形成外路。對應(yīng)的措施，一是壓縮機(jī)的環(huán)境溫度不低于零度，二是停機(jī)時把機(jī)器內(nèi)部的水放干凈并吹掃干凈。不讓壓縮機(jī)內(nèi)部存在一點點水，再冷，機(jī)器內(nèi)部也不會結(jié)冰，也就不會發(fā)生壓縮機(jī)凍壞的問題了。

隔膜式壓縮機(jī)的分類

就目前隔膜式壓縮機(jī)的發(fā)展情況來講，隔膜式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類分z、v、D、L、w、六角型六種型式；按膜片材質(zhì)分為金屬膜片(包括黑金屬、有色金屬)、非金屬膜片；按壓縮介質(zhì)分為稀有貴重氣體(He)、（H2、C2H2）、高純度氣體（AT、N2 99．999％）、腐蝕性氣體（O2、H2S、氟立昂）、有毒有害氣體（CO、NO）、（核廢氫氣 、冷卻劑He）。對于特殊的壓縮介質(zhì)，壓縮機(jī)應(yīng)有相應(yīng)的特殊的要求：直接與壓縮介質(zhì)接觸的缸蓋、氣閥、壓管及其氣管路的材質(zhì)，如高純氮氣、腐蝕性氣體采用不銹鋼；氧氣壓縮機(jī)的液壓油使用氟油；按運動機(jī)構(gòu)分為曲軸連桿（包括連桿、主副連桿、多副連桿）、曲柄滑塊如 GD2–120／35～350；按冷卻方式分為水冷卻、油冷卻、后風(fēng)冷卻、自然冷卻；按潤滑方式分為壓力潤滑、飛濺潤滑、外置強(qiáng)制潤滑設(shè)備。

隔膜壓縮機(jī)故障分析

由于隔膜式壓縮機(jī)具有余隙容積小、無污染和冷卻效果好等特點, 并且在小流量、高壓無油潤滑的工藝條件下對工藝氣體無污染，特別適合于有毒有害介質(zhì),因此在小流量的增壓系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛.但是實際使用中設(shè)備會出現(xiàn)一些常見故障。

故障一：每臺機(jī)組的部分工作缸不工作,壓力和流量滿足不了要求,膜片使用壽命很短, 通過分析,在機(jī)組剛投入運行期間,由于入口管道吹掃不徹底,導(dǎo)致部分焊渣等雜物卡入進(jìn)排氣閥上,氣閥失去作用,引起氣缸不工作,原因是在機(jī)組投入運行前由于沒有設(shè)計進(jìn)口過濾器,后通過在入口管道前增加進(jìn)氣過濾器,并且每個工作缸膜片數(shù)量由原來設(shè)計的兩片增加為三片,提高了整個機(jī)組的氮氣系統(tǒng)的安全性和減少了工人檢修勞動強(qiáng)度.

故障二：調(diào)壓閥手動卸荷手柄經(jīng)常漏油;調(diào)壓閥和油缸中間接桿經(jīng)常折斷而噴油,通過分析,由于機(jī)組每次啟動前都必須輕載啟動,所以必須將調(diào)壓閥的手動卸荷手柄轉(zhuǎn)換到卸荷位置, 而卸荷手柄與調(diào)壓閥是通過O型圈密封,轉(zhuǎn)換3~4次就會導(dǎo)致密封失效而漏油;隔膜壓縮機(jī)特點決定了工作缸內(nèi)部的油在系統(tǒng)中是脈動的,每一個工作循環(huán),油缸內(nèi)的工作油對調(diào)壓閥形成一個脈動沖擊, 原來調(diào)壓閥通過中間接桿連接在工作缸油缸上,由于機(jī)組振動較大,這樣很容易造成較長的中間接桿在兩端螺紋連接的地方應(yīng)力集中而疲勞折斷, 通過將調(diào)壓閥移位固定在壓縮機(jī)缸體上,去掉中間接桿,并且對調(diào)壓閥進(jìn)行改造,將手動卸荷手柄去掉,直接堵死,如圖2和圖3所示,減少了泄漏點,同時在自動調(diào)壓閥前面增加一球閥,在啟動前打開球閥,保證機(jī)組輕載啟動,機(jī)組啟動正常后將球閥關(guān)閉,工作缸內(nèi)部油壓受自動調(diào)壓閥自動控制,兩臺機(jī)組經(jīng)過試運行,減少了六個泄漏點,效果很好.