用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀

一種用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀包括定支點(1)、表架(4)、測量平臺(5)、移動支點(6)和主動導(dǎo)輥(7)，測量平臺與水平面成α角設(shè)置，測量平臺的底端設(shè)置定支點，測量平臺的左端設(shè)置移動支點，測量平臺的上端配置表架，測量平臺的右端設(shè)置主動導(dǎo)輥，主動導(dǎo)輥的水平軸線與垂直移動支點的夾角呈45°。把圓形工件(2)從測量平臺的右面推入，由于定支點是相對固定的，這時要調(diào)整移動支點和圓形工件接觸并使其緊靠在主動導(dǎo)輥上，當(dāng)主動導(dǎo)輥勻速旋轉(zhuǎn)時，圓形工件也被勻速旋轉(zhuǎn)，這時表架的測頭(3)可以對圓形工件的外徑測量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結(jié)構(gòu)簡單實用，橢圓度測量結(jié)果可靠。數(shù)據(jù)上傳模塊主要由測量數(shù)據(jù)上傳至MicrosoftSQLserver2008數(shù)據(jù)庫和FTP上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標(biāo)鋼管小直徑處自動噴涂標(biāo)記。2.1 適用的鋼管規(guī)格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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橢圓度公差的測量/橢圓度 

橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長度量儀進(jìn)行測量。光電測徑儀采用光電檢測技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測工件的圓度誤差。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出（下圖）。精度要求高的可在比長儀上進(jìn)行測量。用百分尺測量橢圓度誤差圖冊應(yīng)當(dāng)指出：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個形體的誤差值。只有取零件上若干個橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。取其中大的誤差值．才是整個形體的橢圓度誤差   。

鋼材管材橢圓度計算方法

鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D ?。?[0.5（D 大 D ?。×100%

式中：S 大-鋼管大壁厚（mm） S 小-鋼管小壁厚（mm）。

橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

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