流水線生產(chǎn)線自動化主要包括：

    ①流水線生產(chǎn)線材料、容器和流水線生產(chǎn)線物品的自動計(jì)量、傳送和成品的自動輸出；

    ②工藝程序的自動執(zhí)行，操作機(jī)構(gòu)的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理；

    ③工藝參數(shù)（位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性態(tài)、行為等）的自動控制和自動調(diào)節(jié)；

    ④流水線生產(chǎn)線質(zhì)量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產(chǎn)線所采用的技術(shù)手段、控制方法和能夠達(dá)到的自動化程度隨物品種類而異,受到產(chǎn)品性狀、流水線生產(chǎn)線材料(或容器)和流水線生產(chǎn)線要求等諸因素的制約。

東莞縱城智能科技有限公司提供完善的傳感器解決方案，其中包括 NTC片式熱敏電阻焊接機(jī)，NTC片式熱敏電阻焊接設(shè)備，NTC片式熱敏電阻焊接生產(chǎn)線，NTC片式溫度傳感自動焊接設(shè)備，NTC片式剝線插片焊接設(shè)備。NTC片式剝線插片焊接自動化設(shè)備，產(chǎn)品覆蓋面廣，出產(chǎn)效率快速，自動化水平高，人機(jī)交互友好?？梢蕴娲疤嵘斯ぷ鳂I(yè)產(chǎn)線。

濕度傳感器剝線插片焊接設(shè)備，其特征在于：包括支架、安裝于支架上的引線濕度傳感器剝線插片焊接設(shè)備構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，引線通過所述引線剝線機(jī)構(gòu)剝除端部的外皮、露出內(nèi)部導(dǎo)線、并將引線剪成預(yù)設(shè)長度后放置到工件的焊接位置上，焊接機(jī)構(gòu)包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件，送錫組件用于對引線待焊接的導(dǎo)線加錫膏，烙鐵裝置對焊接處加熱使錫膏熔化在導(dǎo)線上，定位組件用于在焊接過程中夾持引線。

剝線插片焊接設(shè)備包括設(shè)置于支架上的引線放卷架、器、送線輥、穿線定位架、切刀、剝線輥和轉(zhuǎn)移機(jī)械手。

送線輥和剝線輥均包括豎直方向平行設(shè)置的上輥和下輥，引線從上輥和下輥之間穿過，切刀包括豎直方向平行設(shè)置的上切刀和下切刀，送線輥、剝線輥和切刀設(shè)置單獨(dú)的驅(qū)動裝置。

轉(zhuǎn)移機(jī)械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸、旋轉(zhuǎn)底座和驅(qū)動電機(jī)，夾持部連接剝線輥的出線端并夾住引線的一端，夾持部安裝塊和轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，夾持部隨旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動將引線夾持住轉(zhuǎn)移到焊接機(jī)構(gòu)處，轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸用于驅(qū)動夾持部安裝塊前后運(yùn)動。

校正器主要由牽引輪和若干個帶溝軸承組成，帶溝軸承交錯平行設(shè)置成兩行以上。

送錫組件包括錫線放卷架、送錫器和送錫針頭，支架上還設(shè)置焊接安裝座，焊接安裝座上設(shè)置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅(qū)動電烙鐵上下運(yùn)動的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。

      由東莞市縱城智能科技有限公司所研發(fā)的濕度傳感器剝線插片焊接設(shè)備自動化設(shè)備，具有合格率高(99%)，故障率低(<6%)，配套裝備濕度傳感器剝線插片焊接設(shè)備。濕度傳感器剝線插片焊接設(shè)備設(shè)備具有多種功能模式。通常，這些功能模式是可以根據(jù)客戶需要來進(jìn)行變換的，例如長線模式和短線模式。機(jī)器的主要特點(diǎn)是高精度和快速的返回周期。另外該設(shè)備采用外置線圈架，方便人工上料補(bǔ)料，增加操作安全性。