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龍門吊起重機安裝時的注意事項
成功起重機培訓(xùn)學(xué)校介紹龍門吊起重機安裝時的注意事項
1、龍門吊主梁大多數(shù)是分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的。然后在現(xiàn)場對接拼裝。拼裝焊接后,檢查幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)跨中拱度與懸臂起翹有差別,則需及時調(diào)整跨中拱度和懸臂起翹的數(shù)值。
2、龍門吊主梁在試起吊時發(fā)現(xiàn)實際的起吊重量大于安裝方案中的數(shù)值。這種情況在安裝現(xiàn)場時有出現(xiàn)。其原因往往是:預(yù)算重量出現(xiàn)負偏差,根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加了吊裝負荷。在制定安裝方案是要充分考慮這個情況的。因此布置起重機時其位置的擺放要安全系數(shù)為蕞大。起升機構(gòu)是起重機的基本工作機構(gòu),大多是由吊掛系統(tǒng)和絞車組成,也有通過液壓系統(tǒng)升降重物的。
3、龍門吊部件較長,由于道路問題進不到現(xiàn)場。這也是常有的事。首先要作好運輸方案。充分考慮這種情況的應(yīng)急對策。常用的方法是提前準備一臺汽車起重機。隨運輸車隊行進。一旦出現(xiàn)汽車列車轉(zhuǎn)彎困難時,用汽車起重機吊起起重機的超長部件和掛車的組合體與牽引車配合進行轉(zhuǎn)向。4、吊運物體的時候不能操之過急,一定要稍等片刻,待貨物平穩(wěn)了以后才能繼續(xù)進行。
4、龍門吊安裝完成后,發(fā)現(xiàn)支腿和臺車梁的連接法蘭盤角度有誤,必須要調(diào)整。支腿的各項支承或纜風(fēng)繩不拆,法蘭盤和支腿的連接焊縫切開,調(diào)整好角度后再進行焊接即可。
1、放開油門踏板,踏下制動板,拉上手剎車,將變速手柄置于中位;
2、完全縮回吊臂,將吊臂轉(zhuǎn)至車前方,收好鋼絲繩,降低吊臂使鉤頭離地2米為止,把支腿完全收回;
3、確認各操作桿放在中位,鎖好鎖止,切斷取力裝置;
4、發(fā)動機怠速2~3分鐘,拉出熄火按鈕,發(fā)動機停機后,將熄火按鈕復(fù)位,關(guān)閉發(fā)動機起動電源開關(guān),斷開蓄電池開關(guān);
5、當(dāng)氣溫低于5攝氏度時,沒有加防凍液的設(shè)備,都要打開所有放水開關(guān),取下水箱蓋放水;
6、停機后,要及時排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障,檢查各部位,使車輛處于工作前的狀態(tài);
7、按要求做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、維護保養(yǎng)記錄。
蕪湖起重機培訓(xùn)學(xué)校小編給大家介紹下單梁橋式起重機操作規(guī)程
1、工作前
(1)帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予以排除。
(2)地面操縱的單梁橋式起重機,每班應(yīng)有專人負責(zé)按點檢卡片的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予以排除。
(3)操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。
2、工作中
每班第壹次起吊重物時,應(yīng)在吊離地面高度0.5米后,重新將重物放下,檢查制動器性能,確認可靠后,再進行正常作業(yè)。
3、嚴格執(zhí)行'十不吊'的制度:
①指揮信號不明或亂指揮不吊;
②超過額定起重量時不吊;
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊;
⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;
⑦歪拉斜掛不吊;
⑧具有暴炸性物件不吊;
⑨埋在地下物件不吊;
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;
3、工作后
(1)將吊鉤升高至一定高度,大車??吭谥赣單恢?,控制器手柄置于'零'位;拉下刀閘,切斷電源。
(2)進行日常維護保養(yǎng)。
(3)做好交接班工作。