鍛燒石膏特點

制品耐磨性和吸音性好，導熱系數(shù)低，有一定的抗水性。高溫鍛燒石膏又具有凝結硬化能力，其硬化體的抗水性、耐磨性、耐久性較好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂漿等 [1] 。

鍛燒石膏原理

由生石膏經(jīng)800—1000℃煅燒，磨細而得。在高溫下，二水石膏除脫水為無水石膏外且部分硫酸鈣分解為氧化鈣而使原結構致密的無水石膏密度下降，而所得氧化鈣在水化硬化過程中又起激發(fā)作用。

里加熱管式蒸汽回轉窯適用有蒸汽的地區(qū)，與直快熱式回轉窯對比，內部設立很多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸碰間接性遇熱，蒸汽在管內放熱反應后凝固變成水。里加熱管式蒸汽回轉窯選用漿葉式皮帶輸送機入料，隨回轉窯慢速度（1~5r/min）旋轉而向前，石膏遍布在筒體下橫截面，呈沉積態(tài)，不可以與全部換熱管另外觸碰，換熱效較低，設計方案揚料板或擋料板，可確保石膏在筒體橫截面內勻稱分散化，提升與換熱管熱交換器。全部窯筒體機器設備較長，蒸汽系統(tǒng)軟件比較繁雜，工程造價較高。

因此用煤的情況下發(fā)生一些弊端，煤點燃時造成碳煙粘附在炒 鍋表面和發(fā)熱管上，產(chǎn)生一層維護太陽膜， 如持續(xù)炒鍋、錐形 炒鍋、持續(xù)回轉窯、間歇性回轉窯、沸騰爐等，中國都是在很多的應 用:也有便是磨燒一體機，中國由于的價格比較貴，石膏粉的價錢 稍低，-般公司承受不住，因此全是以煤為熱源，也是有外資公司用天 氣為熱源在中國生產(chǎn)制造石膏粉，由于持續(xù)炒鍋開發(fā)設計時關鍵考慮到以 氣為主導，如皮特磨，隨碾磨隨鍛燒。