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ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結。

1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27)：

該材料硬度高，熱處理硬度可達HRC58～62，具有很好的抗磨蝕性能 ，就堿性混合液體而言，具有較好的耐腐蝕性，可用于較強磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大，加工較困難。但其壽命長，價格適中，是渣漿泵應用最廣的材料。

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ZJ系列渣漿泵為單級、單吸、離心式渣漿泵，在水利設計、結構設計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。

ZJ系列渣漿泵主要適用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等工業(yè)行業(yè)，主要用來處理含有固體顆粒的腐蝕性漿體.如：選洗煤廠煤灰水的輸送、礦廠選礦、電廠石灰石漿液脫硫、選煤廠輸送煤漿等。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。首先，在選礦廠的應用，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應商的產(chǎn)品的使用壽命問題時候，嚴格講任何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準確使用壽命周期，因為過流部件的使用壽命(耐磨耐腐蝕件)的壽命取決于多種不同因素，工況的多樣性和復雜性導致同樣品質的材質的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設計。目前我國電廠中主要是火力發(fā)電和水利發(fā)電，在火電廠中，由于用大量燃煤發(fā)電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，渣漿泵被用在除灰渣的作用，爐渣通過混合一定量的水后，通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方，因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。再次，在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始逐漸被認可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。

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臥式渣漿泵功率損耗過大的原因對接部分過緊聯(lián)軸器緩沖膠墊擠壓過緊，或者是渣漿泵與電動機聯(lián)軸器之間的間隙太小，應設置一定的間隙。如果是皮帶輪，則有可能是皮帶調節(jié)的過緊，應適量調節(jié)松動一些。電動機轉子竄動電動機轉子位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

電機與渣漿泵大小不匹配

選擇電動機的時候，盡量稍微比計算的功率大一些，如果電動機配用功率太小，則造成功率損耗嚴重，而且會對渣漿泵有一定的損害。

渣漿泵出口泵閥開的過大，泵腔內壓力過低，排量超過銘牌規(guī)定值15%以上，偏離工作點過多，則會造成功耗過大，解決方法為 更換電動機，或者減小泵閥開口。

膏固體顆粒的磨損.

電源電壓過低，電流超過額定值。

電動機與渣漿泵不同心，振動嚴重。